[发明专利]合页电阻焊工艺

说明书

本发明的合页电阻焊工艺，该合页包括页片，及与页片组装的轴套，轴套通过钢管裁切而成，页片通过钢带或钢板裁切而成，该合页的制造先将页片和轴套精确定位后再通过电阻焊工艺焊接而成，该电阻焊工艺由电阻焊焊接系统控制，该电阻焊焊接系统包括轴套定位工装系统和页片定位工装系统，页片定位工装系统包括基准电极和页片限位固定电极，轴套定位工装系统包括轴套定位轴和轴套限位固定电极。本发明革新了合页传统的生产工艺，简化了合页的生产工序，使合页的生产效率高，生产时间短，其避免了电弧焊的使用，杜绝了出现污染环境或破坏环境的现象，其不但十分环保，还使用方便、快捷、简单，且成本低，焊缝的焊点均匀饱满。

技术领域

本发明涉及一种合页电阻焊工艺。

背景技术

合页传统的生产方式主要是采用弧焊接的加工方式来生产的，其首先对铁板一侧的中部进行镂空，接着再分别将镂空的两侧卷弯成内孔，然后，其采用弧焊对卷弯的末端与铁板的接缝处进行焊接而成或通过模具铸造而成；焊接合页主要是用电弧焊，弧焊不但工作效率低，还对环境的破坏性强；而铸造合页需要将熔化的金属导入模腔，其不但耗能高，还对环境有污染。本发明革新了合页传统的生产工艺，使合页的生产不但变得更加简单，且十分环保，对环境没有污染，成本低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种革新了合页传统的生产工艺，简化了合页的生产工序，使合页的生产效率高，生产时间短，其避免了电弧焊的使用，杜绝了出现污染环境或破坏环境的现象，其不但十分环保，还使用方便、快捷、简单，且成本低，焊缝的焊点均匀饱满的合页电阻焊工艺。本发明是通过以下技术方案来实现的：

合页电阻焊工艺，该合页包括页片，及与页片组装的轴套，轴套通过钢管裁切而成，轴套内设置有内孔，页片通过钢带或钢板裁切而成，该合页的制造是采用电阻焊工艺将页片和轴套焊接而成，其先将页片和轴套进行定位后再通过电阻焊工艺对其进行焊接，该电阻焊工艺由电阻焊焊接系统控制，该电阻焊焊接系统包括轴套定位工装系统和页片定位工装系统，页片定位工装系统包括基准电极和页片限位固定电极，轴套定位工装系统包括轴套定位轴和轴套限位固定电极；分别与基准电极、页片限位固定电极和轴套限位固定电极连接设置有电阻焊机，基准电极与电阻焊机的两电极活动连接，页片限位固定电极与电阻焊机的两电极活动连接，轴套限位固定电极与电阻焊机的两电极活动连接。该电阻焊焊接系统还能根据生产的需要增设有电阻焊接变压器、控制器和加压移动装置，电阻焊接变压器、控制器和加压移动装置分别与电阻焊机连接设置。

进一步地，该合页电阻焊的工艺流程为：首先，将合页的页片放置到基准电极上面，页片限位固定电极向页片表面移动，并将页片压紧在基准电极上，以实现对页片进行定位；其次，轴套定位轴首先穿过轴套的内孔，接着，轴套限位固定电极向轴套移动、并将轴套固定在页片的侧面，使得轴套与页片的侧面贴合在一起；当轴套限位固定电极向轴套与页片的贴合面相对的方向移动时，轴套与页片能在一定的压力下紧密贴合，并使页片与轴套实现导电性连接；电阻焊机能在短时间内通过电流完成焊接操作后再断电，此时，页片与轴套的贴合处完成了电阻焊接，其电阻焊缝的焊点均匀饱满；最后，轴套限位固定电极作后退运动松开轴套，轴套定位轴作后退运动退出轴套内的内孔，合页成品下料。

进一步地，当页片定位工装系统的基准电极为基准负电极、页片限位固定电极为页片限位固定负电极、轴套限位固定电极为轴套限位固定正电极时，将页片定位工装系统的基准负电极和页片限位固定负电极分别与电阻焊机的负极连接、轴套限位固定正电极与电阻焊机的正极连接，该合页电阻焊的工艺流程为：首先，将合页的页片放置到基准负电极上面，页片限位固定负电极向页片表面移动、并将页片压紧在基准负电极上，以实现对页片进行定位；其次，轴套定位轴首先穿过轴套内的内孔，然后，将轴套固定在页片的侧面，使得页片的侧面与轴套贴合在一起。

当轴套限位固定正电极向轴套与页片的贴合面相对的方向移动时，轴套能与页片紧密贴合，并使页片与轴套实现电性连接。