[发明专利]球磨机耐切割橡胶复合衬板结构

说明书

本发明提供一种球磨机耐切割橡胶复合衬板结构，涉及磨机设备领域领域。该橡胶复合衬板包括衬板本体、提升条、螺栓，提升条由橡胶、耐磨金属和金属骨架复合而成，耐磨金属与橡胶的连接面设置有波浪形的圆钢；制备该橡胶衬板的橡胶材料包括天然橡胶、顺式‑1,4‑聚丁二烯、炭黑、硫磺、氧化锌、硬脂酸、硫化促进剂、防老化剂、芳烃油、加工助剂、聚四氟乙烯、耐磨剂。制备的橡胶衬板具有高耐磨性和耐切割性，通过波形的圆钢增加耐磨金属与橡胶的连接面积，从而增加胶粘剂的连接强度，延长了衬板的使用寿命。

技术领域

本发明涉及磨机设备领域，具体涉及一种球磨机耐切割橡胶复合衬板结构。

背景技术

磨机包括半自磨机、球磨机等。磨机磨矿的主要目的是将矿石在球磨机中磨细，使有用矿物与脉石以及有用矿物与有用矿物达到单体解离。所谓单体解离，即有用矿物中不含脉石，脉石中不含有用矿物。磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量。除保护筒体外，磨机衬板还对研磨体的运动规律有影响，为适应各种不同工作状态(粉碎或细磨)的要求，衬板的形状、材料也不同。当以粉碎为主时，要求衬板对研磨体的推举能力较强，同时衬板应具有良好的抗冲击性能；当以细磨为主时，衬板的突出就比较小，对研磨体的推举作用就弱，冲击较小，而研磨作用较强。因此要求衬板具有良好的耐磨性能。

随着磨矿工艺和磨机(半自磨机、球磨机)制造技术的发展，研磨介质和给矿的尺寸也逐渐加大，对磨机衬板的冲击和磨损作用成倍数增长。受到材料及生产工艺的制约，传统的锰钢、合金钢铸造衬板已经达到其性能的极限。由于橡胶材料的高耐磨性、高弹性、重量轻、耐腐蚀等特性，采用橡胶材料和金属复合衬板已经逐渐代替了传统的锰钢、合金钢铸造的提升条，用金属来承受摩擦力，用橡胶来承受冲击力。

但是现有技术的橡胶和金属复合衬板的提升条中的橡胶和金属骨架仅采用胶粘剂进行连接，由于受矿石大小的影响，提升条所受的冲击力变化很大，在现有的胶粘剂连接，常常会出现连接失效，导致提升条使用寿命达不到预期。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种球磨机耐切割橡胶复合衬板结构，解决了现有技术的橡胶复合衬板耐切割性能低，衬板提升条中橡胶和金属骨架粘接不牢固，导致衬板的使用寿命达不到预期。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种球磨机耐切割橡胶复合衬结构由衬板本体、提升条、螺栓组成,上述提升条压在上述衬板本体上，通过螺栓将提升条和衬板本体固定在筒体内壁；上述衬板本体由橡胶材料制备，上述提升条由橡胶材料、耐磨金属和金属骨架复合而成，上述耐磨金属位于提升条的提升面，上述金属骨架位于提升条的底部，上述橡胶材料与耐磨金属通过胶粘剂连接，上述耐磨金属与橡胶材料的连接面设置有波浪形的圆钢；

上述橡胶材料由以下重量份组成：RSS1天然橡胶为65～75份、顺式-1,4-聚丁二烯为25～35份、炭黑为40～60份、硫磺为1～3份、氧化锌为6～8份、硬脂酸为0.5～1.5份、硫化促进剂为2.2～3份、防老化剂为3～5份、芳烃油为7～9份、加工助剂WB222为1～3份、聚四氟乙烯为2～4份、E2203-PU耐磨剂为0.3～0.5份。

优选的，上述橡胶材料由以下重量份组成：RSS1天然橡胶为70份，顺式-1,4-聚丁二烯为30份、炭黑为50份、硫磺为2份、氧化锌为7份、硬脂酸为1份、硫化促进剂为2.6份、防老化剂为4份、芳烃油为8份、加工助剂WB222为2份、聚四氟乙烯为4份、2203-PU耐磨剂为0.4份。