[发明专利]一种高温氯化竖炉

说明书

本发明涉及一种新型高温氯化竖炉，属于冶金行业氯化焙烧的竖炉，原料是含氯化钙球团，可用于提取冶金、选矿废渣中的金、银、铜、铅、锌、锡、钴、并生产氧化球团。包括给料装置、焙烧室、燃烧室、冷却排料装置和氯化金属气体排出装置。燃烧室位于焙烧室的一或二侧，通过火道联通。抽气口在进料口下方一或工侧，该装置升温能力强，控温灵敏加热均匀，不易结瘤并带有破结瘤装置，产品质量一致性好。

技术领域

本发明涉及高温氯化工艺生产设备，特别是一种含氯球团焙烧竖炉。

背景技术

高温氯化法可用于尾矿、冶炼渣中金、银、铜、铅、锌、钴、锡等金属的提取，需先将原料与粘结剂、氯化钙按照一定的比例混合后通过造球机或压块机制粒，获得的团块经烘干后进行焙烧。冶炼渣中除铁、硅之外的金属元素在高温下以氯化物的形态挥发出来，可随着高温烟气被带出。

将原料加工成球团进行高温氯化的工艺，通常使用回转窑作为焙烧炉。回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置和窑头窑尾密封装置等部分组成。筒体是回转窑的主要组成部分，它是一个钢质的圆筒，由不同厚度钢板事先卷成一节一节的圆筒，安装时再焊接起来。筒体内镶砌有200mm左右的耐火材料，以保护筒体。圆筒外面套装有几道轮带，筒体成一定斜度(一般为3.5％～5％)，坐落在与轮带相对应的托轮上。回转窑具有易大型化的特点，但是由于需在不停转动的条件下进出料，所以很难保证密封性。物料在窑内转动时会碰撞、挤压发生粉化。在进行氯化时，由于低熔点物质的存在，易造成结圈，从而恶化传热，降低年运行率。

竖炉也可用作以CaCl2为氯化剂的氯化工艺，目前国内常用的球团竖炉结构为矩形结构。其特有的导风墙结构可以充分利用冷却风热量的同时不影响升温段球团的加热。日本的研究人员曾尝试使用竖炉作为硫酸烧渣球团氯化的竖炉，却由于无法焙烧均匀而放弃。我国大连冶炼厂也曾使用竖炉尝试进行高温氯化，获得的球团强度难以满足炼铁的要求。竖炉具有密封性能好、设备投资低、热效率高的优点。竖炉用于高温氯化具有独特的优势，但是需对结构进行设计，对结构参数和操作参数进行优化才能用于氯化工艺。因只能干球入炉，高温氯化工艺中的烘干、焙烧工序必须在不同的设备中进行。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种可用于高温氯化的竖炉，减少高温氯化过程中的结瘤和结圈。使用该竖炉进行高温氯化可降低焙烧过程中的烟气量，从而降低后续烟气回收、处理装置的负荷，还可减少生产过程中含氯气体的泄露，缓解设备的腐蚀。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：一种用于高温氯化的竖炉，包括给料装置、焙烧室内、燃烧室、冷却排料装置和废气排出装置。燃烧室位于焙烧室的一侧，通过火道联通。抽气口在进料口一侧，该装置升温能力强，不易结瘤，产品质量均匀。

由于采用了上述的技术方案，该竖炉具有以下优点：

1.有两个抽气口，抽气口2是为了保证入口处不会有含氯气体泄露。抽气口2可将高温含氯气体抽入气体处理装置。

2.控制加热区横断面为较窄的矩形，火焰穿透能力强，产品质量均匀。

3.控制加热区高度，保证原料快速升温。

4.齿辊的存在可以避免结瘤堵塞出料口。

5.占地投资低，可以灵活布置。

附图说明

图1a为本发明一种高温氯化的竖炉示意图，正面剖视图。

图1b为本发明一种高温氯化的竖炉，火口处俯视图。

图2是高温氯化工艺流程图。

图3是常规氧化球团竖炉。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。