[发明专利]一种滚塑发泡成型工艺

权利要求书

1.一种滚塑发泡成型工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

S1加料：先将粉末状原料加入模具中，合上模具；

S2加热：将模具送入温度为原料软化点的加热室，模具在加热室内沿相互垂直的两根轴连续旋转1-2min，使原料粘附于模具内表面；

S3二次投料：加入发泡粒料，继续加热至发泡粒料的软化点，模具在加热室内沿相互垂直的两根轴连续旋转1-2min，使发泡粒料均匀粘附于产品内腔；

S4发泡成型：继续提高加热室温度，使发泡粒料熔融发泡填充产品内腔；

S5冷却脱模：将模具转入冷却室，先空冷再水冷，冷却后将制品从模具内脱模取出；

所述原料包括50-80wt%热塑性树脂、15-45wt%改性剂、2-5wt%纳米级层状硅酸盐，其中改性剂由苯乙烯-环氧乙烷共聚物、乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、含氟丙烯酸酯聚合物以及含硅的树状大分子组成。

2.根据权利要求1所述的滚塑发泡成型工艺，其特征在于，所述苯乙烯-环氧乙烷共聚物、乙烯-丙烯酸烷基酯共聚物、含氟丙烯酸酯聚合物以及含硅的树状大分子的质量比例分别为30-50%、20-40%、15-30%、5-10%。

3.根据权利要求1所述的滚塑发泡成型工艺，其特征在于，所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯和聚酰胺的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的滚塑发泡成型工艺，其特征在于，所述粉末状原料的粒度为30-100目。

5.根据权利要求1所述的滚塑发泡成型工艺，其特征在于，所述模具的旋转转速为6-40rpm。

6.根据权利要求1所述的滚塑发泡成型工艺，其特征在于，所述发泡粒料为聚乙烯发泡料、聚丙烯发泡料、聚氯乙烯发泡料和聚酰胺发泡料的一种或多种。

7.根据权利要求1或6所述的滚塑发泡成型工艺，其特征在于，所述发泡密度为0.063-0.235g/cm³。