[发明专利]一种浇筑用铝模板铣槽装置及其铣槽方法

说明书

技术领域

本发明涉及模板加工领域，具体涉及一种浇筑用铝模板铣槽装置及其铣槽方法。

背景技术

建筑拉片铝模体系中需要在铝模板侧面开槽，墙壁混凝土的厚度及在浇注时靠钢制拉片控制，拉片通过销钉连接在墙壁两侧模板缝隙中，缝隙上需要在两块连接模板之间铣相应的槽位，当模板焊接完成后将无法通过生产线上的铣槽设备统一的铣槽，导致该模板在后续的铣槽过程中铣出的槽存在一定与预定的规格不符的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种浇筑用铝模板铣槽装置及其铣槽方法，能够对焊接完成的模板进行统一规格的铣槽。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种浇筑用铝模板铣槽装置，包括：

固定板，所述固定板上设有通槽，所述固定板用于固定待加工模板，且所述固定板上设有第一第一导轨；

架体，所述架体滑动组设于所述第一导轨，所述架体上组设有开槽装置，所述开槽装置具有铣刀，所述铣刀穿过所述通槽；

驱动装置，所述驱动装置驱动所述架体在第一导轨上滑动，以使所述铣刀可在所述通槽内沿第一导轨方向运动。

在上述技术方案的基础上，所述架体上设有朝向固定板的第二导轨，所述开槽装置滑动组设于所述第二导轨。

在上述技术方案的基础上，所述架体通过一滑块滑动组设于所述第一导轨。

在上述技术方案的基础上，所述架体包括第一架体和与所述第一架体垂直设置的第二架体，所述第一架体滑动组设于所述第一导轨，所述驱动装置作用于所述第二架体，且所述开槽装置设于所述第二架体上。

在上述技术方案的基础上，所述驱动装置为气缸或液压缸。

在上述技术方案的基础上，所述开槽装置包括一驱动电机，所述驱动电机输出端设有所述铣刀。

与此同时，本发明还提供一种使用浇筑用铝模板铣槽装置的铣槽方法，包括以下步骤：

将铝模板固定于所述固定板，并使所述铝模板待开槽的区域位于所述通槽相应区域，且开槽的方向沿所述导轨方向；

开槽装置进给，驱动装置驱动铣刀在铝模板上开槽。

在上述技术方案的基础上，当完成一次开槽后，将铝模板从固定板上拆下，移动铝膜板，将下一开槽位置移至所述通槽区域。

在上述技术方案的基础上，所述通槽两端设有固定销，所述固定销用于固定铝模板。

在上述技术方案的基础上，所述固定板用于固定铝模板的一侧设有一固定台，所述固定台用于固定铝模板的一侧，所述固定板与所述固定台垂直。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的一种浇筑用铝模板铣槽装置，通过设置一可在固定板上沿第一导轨滑动的驱动装置，且驱动装置具有一铣刀，能够在驱动装置沿第一导轨滑动时带动铣刀移动，从而完成对待加工模板的铣槽。

附图说明

图1为本发明实施例中铣槽装置的俯视示意图；

图2为本发明实施例中铣槽装置的结构示意图；

图3为本发明实施例中固定板的结构示意图。

图中：1-固定板，11-第一导轨，12-滑块，13-通槽，2-架体，21-第一架体，22-第二架体，3-开槽装置，31-驱动电机，4-驱动装置，5-待加工模板，6-固定台。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1至图3所示，本发明实施例提供一种浇筑用铝模板铣槽装置，包括固定板1、架体2和驱动装置4，固定板1上设有通槽13，固定板1用于固定待加工模板5，且固定板1上设有第一第一导轨11，架体2滑动组设于第一导轨11，架体2上组设有开槽装置3，开槽装置3具有铣刀，铣刀穿过通槽13，驱动装置4驱动架体2在第一导轨11上滑动，以使铣刀可在通槽13内沿第一导轨11方向运动，优选的，驱动装置4为气缸或液压缸，在固定板1上固定待加工模板5，调节开槽装置3具有铣刀的一端穿过通槽13并靠近待加工模板5，驱动装置4驱动架体2在第一导轨11上滑动，使穿过通槽13铣刀作用于待加工模板5上，从而完成对该待加工模板5的铣槽作业，且通过该铣槽装置能够对模板焊接完成后进行铣槽，且该铣槽装置铣出的槽的规格是统一的，保证建筑拉片铝模体系中在铝模板侧面开的槽与拉片匹配，避免由于在铝模板上铣出的槽的规格不一致出现的铝模板安装过程中存在较多缝隙或拉片安装不上的问题，提高采用该铣槽装置铣出的铝模板安装时的稳定性和适用性。