[发明专利]用于碳纤维电池导电碳毡质的板栅输出端镶嵌方法

说明书

本发明公开了一种用于碳纤维电池导电碳毡质的板栅输出端镶嵌方法，该方法以对开结构的极耳模具为基础。所述镶嵌方法按下列工序实施：a、打开上模，在下模内腔设定位置定位安放导电碳毡，然后上下模合模；b、将液态铅输送管对接模具的进料口；c、在0.2～0.6MPa气压下引入液态铅；d、当液态铅充满模腔后，液态铅输送管仍然留置在模具进料口处，并在0.2～0.6MPa气压下保压2～5s，然后卸除液态铅输送管；e、打开上模，取出铅质极耳与导电碳毡镶嵌的板栅制品。本发明制成的板栅因在有压力的环境下凝固成形，使得铅质极耳与导电碳毡形成镶嵌结构。此种连接方法使两者结合更实、更牢固，可直接减小结合面之间的微电阻值，从而显著提高板栅输出端的导电效率。

技术领域

本发明涉及一种铅酸蓄电池部件的制备方法，具体地讲，本发明涉及一种铅酸蓄电池板栅输出端由两种不同种类材质构件组成的连接方法，特别是用于碳纤维电池导电碳毡质的板栅输出端镶嵌方法。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池的重要功能部件之一，这种铅质制品在制造过程中产生较大的污染，为了保护所在地生态环境，减少生产过程中的铅污染，国家对铅制品生产企业排放有严格的限制。因此，近几年来本行业普遍开展非铅质或少铅质板栅的研发。板栅是一种具有导电功能构件，其导电性能及制造质量直接影响铅酸蓄电池的性能，所以研发必须建立在满足板栅功能的前提条件下，尽量做到不用铅或尽管少用铅。当今，有关这方面的最佳技术方案之一用导电碳毡制作板栅主体结构，用于外连接的极耳仍然采用铅制作，两者之间用压铸方法实现连接。导电碳毡属于一种碳纤维制品，碳纤维归类于非金属质新材料，在自然状态下与铅合金不相溶合，现有技术采用压铸方式实现生产，待液态铅凝固后与导电碳毡实现连接。该技术方案显然很简单、实施容易，能够做到有效连接。但是，此种连接方式可靠性不高，而且结合处存在一定量的微电阻。究其原因是导电碳毡孔隙小，并且有较强的疏水性，板栅的边框及极耳镶嵌时铅溶液不易进入导电碳毡内部。另一方面是压铸连接后与铅质极耳之间的结合面存在大量微观缝隙，形成的微电阻直接影响配套铅酸蓄电池电流输出效率。所以，应用现有技术的铅酸电池输出效率普遍偏低，循环使用寿命也不够长。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种用于碳纤维电池导电碳毡质的板栅输出端镶嵌方法，该方法简便、工艺条件要求低，易组织生产，最重要的镶嵌连接可靠，质量稳定，结合面几乎不存在微电阻。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

用于碳纤维电池导电碳毡质的板栅输出端镶嵌方法，该方法以对开结构的极耳模具为基础。其改进之处在于所述镶嵌方法按下列工序实施：

a、打开上模，在下模内腔设定位置处定位安放导电碳毡，然后上下模合模；

b、将液态铅输送管对接模具的进料口；

c、在0.2～0.6MPa气压下引入液态铅；

d、当液态铅充满模腔后，液态铅输送管仍然留置在模具进料口处并在0.2～0.6MPa气压下保压2～5s，然后卸除液态铅输送管；

e、打开上模，取出铅质极耳与导电碳毡镶嵌的板栅制品。

作为进一步的改进方案，所述液态铅的温度为400～500℃。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、该方法模压成形，工序简便，易实现机械化作业；

2、压入模具内腔中的液态铅在保压状态下固化成形，促成液态铅凝固后与导电碳毡表面形成镶嵌连接，此方法直接改善结合面之间对接质量，因此减小微电阻值，显著提高了板栅的导电性能。

具体实施方式

下面通过实施例来进一步说明本发明。