[发明专利]高压皱纹金属套低偏心率聚乙烯外护套电力电缆的加工方法

说明书

本发明公开了一种高压皱纹金属套低偏心率聚乙烯外护套电力电缆的加工方法，包括低熔融指数、较窄分子量分布、造粒均匀聚乙烯外护套材料的选用，通过烘干、高压皱纹金属套受压部位压力均衡装置的设计、通过管形均热装置对皱纹金属套均匀施热后涂覆沥青、调节挤出机出口温、采用双层共挤机头分流道设置以及分段冷却降温等手段，获得较理想的产品。耐候性好，护套料内部应力小；外观优异，更为圆整，外面导电层均匀不易擦伤；降低生产成本：表面硬度大，在一定程度上减少生产和敷设过程中的机械损伤，还可有效防止鼠噬和白蚁的啃咬，具备安全、卫生、无毒、环保等优点。

技术领域

本发明涉及电缆制造技术，尤其是一种高压皱纹金属套低偏心率聚乙烯外护套电力电缆的加工方法。

背景技术

电力电缆有着比较丰富的组合结构，根据不同的特性要求有着不同的设计，如专利公开号为CN104299716B设计的一种高压输电电力电缆，包括3根导体、导体屏蔽层、绝缘层、保护层；导体屏蔽层设置在导体的外部，绝缘层设置在导体屏蔽层的外部，3根导体设置于保护层内；还包括圆柱形固定装置，圆柱形固定装置位于保护层内；圆柱形固定装置的侧面等间距设置有3个圆弧形凹槽；3根导体分别位于圆弧形凹槽；导体、圆柱形固定装置、保护层之间形成的空腔填充绝缘填充物；还包括远端断点检测单元、N个终端断点检测单元；N个终端断点检测单元等间距设置于高压输电电力电缆线路上；N≥2。这种结构为了避免电力电缆出现摩擦导致的短路问题。而一般的电缆生产方法基本工艺相差无异，如专利公开号为CN106205865A设计的一种低压电力电缆生产方法，包括导体工序：形成绝缘线芯的导体和控制线芯的导体；绝缘工序：在绝缘线芯的导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层，并将多根绝缘线芯合体，在其外侧包裹聚酯薄膜包带层和镀锡铜丝屏蔽层，形成绝缘芯线组，在控制线芯导体表面包裹一层聚乙烯绝缘层；成缆工序；内护套工序；铠装工序；外护套工序等。

高压电力电缆以传输容量大、使用寿命长等特点为电力传输的主干道。外护套作为高压电力电缆的重要组成部分，其作用是隔绝高压电力电缆运行中的感应电压和系统故障时的冲击电压，保障周围各种事物的安全。聚乙烯作为高压电力电缆外护套的主要原材料之一，凭借自身优良的电性能、机械性能和加工性能，已占据电缆护套市场主要份额。如何合理的利用聚乙烯护套料，做好高压电力电缆产品是整个电缆制造行业的重大课题。高压皱纹金属套聚乙烯外护套低偏心率是产品外观质量的重要考核项目。

发明内容

本发明的目的是为了解决常见的高压皱纹金属套聚乙烯外护套偏心严重的问题，提供一种高压皱纹金属套低偏心率聚乙烯外护套电力电缆的加工方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高压皱纹金属套低偏心率聚乙烯外护套电力电缆的加工方法，其特征在于电缆本体结构包括以下部分：位于芯部的低电阻导体，低电阻导体外部设有绕包半导电尼龙带，所述绕包半导电尼龙带外部设有超净XLPE绝缘层(4)，超净XLPE绝缘层外部通过绝缘缓冲层之后设有高压皱纹金属套；所述高压皱纹金属套外部通过电缆沥青层之后设置低偏心率聚乙烯外护套；最外表面层设有导电层。

所述电缆加工方法包括以下内容：

(一)在保证电性能不变的基础上，聚乙烯外护套材料设计是具有低熔融指数，较窄的分子量分布，造粒均匀。

(二)原材料烘干：生产前和生产时对聚乙烯外护套材料进行烘干。

(三)在高压皱纹金属套受压部位设计压力均衡装置。

(四)通过管形均热装置使高压皱纹金属套均匀受热，均匀涂覆沥青。

(五)调节挤出机出口温度。

(六)采用双层共挤机头，分流道设置；并设置半挤压式模具。

(七)进行分段冷却降温：第一段冷却水温度为59-61℃；其余段水槽冷却水为20℃。