[发明专利]一种阻燃电缆料的制备方法

说明书

本发明涉及一种电缆料及其制备方法，具体涉及一种阻燃电缆料的制备方法。本发明用铝酸钠溶液和硫酸铝中和反应，经凝胶结晶得到超细化氢氧化铝粉末。氢氧化铝粉末改性后与其他协效阻燃物和基体树脂共混造粒热压得到阻燃电缆料。氢氧化铝粉末包覆在EVA树脂表面，随着晶核的不断生成，最终形成核一壳结构的包覆型复合粉体，从而起到阻燃的作用。氢氧化铝填充到基体树脂中形成炭化层，可阻挡热量和氧气进入，又可阻挡小分子的可燃性气体的逸出。红磷与自由基反应抑制自由基的产生和降解得到多磷酸，多磷酸使得阻燃材料脱水炭化，从而使电缆料难以燃烧，基体树脂燃烧时成碳率高，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及阻燃电缆料制备技术领域，具体涉及一种阻燃电缆料的制备方法。

背景技术

随着经济的迅速发展，电线电缆在各个行业、领域中都得到广泛的应用。主要应用于电力电缆、电脑、冰箱、电视、空调等电子电器设备的机内和机外连接线、仪表线、汽车线、电机引线、手机和笔记本电脑线的生产中。电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括橡胶、塑料、尼龙等多种品种。电线电缆产品中除钢芯铝绞线、电磁线等裸线产品外几乎都需要绝缘层口。目前我国有电线电缆生产企业近5000家，又有城乡电网改造、西部大开发及通信设施大面积升级改造对电线电缆产品的巨大需求，因而从一段时间来看，电缆料在我国具有广泛的市场发展前景。

电缆料用途广泛，对其性能指标也有特殊的要求，比如绝缘性，拉伸强度，使用温度，阻燃性能等指标均有严格的要求，不断的提高电缆料的性能，是经济和社会发展的迫切需求。传统的电缆料多存在阻燃性差，高温易变形，力学性能差，使用寿命短等问题，给实际使用带来很多不便，甚至威胁到人们的生命财产安全。

因此，提供一种阻燃性能强的电缆料是目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对电缆料基体树脂易燃烧，燃烧时炭化能力差的缺陷，提供了一种阻燃电缆料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种阻燃电缆料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将400～500mL氢氧化钠溶液和80～90g氢氧化铝混合，置于不锈钢锅中，经电阻炉加热升温蒸煮，得到蒸煮液，用微孔膜对蒸煮液过滤，去除固体残渣，得到铝酸钠溶液；

（2）将硫酸铝溶液和上述铝酸钠溶液按等体积比混合，加入烧杯中，对烧杯水浴加热升温，搅拌后，保温反应，得到反应产物，将反应产物置于高速离心机中离心处理，分离去除上层液，得到下层沉淀物，将沉淀物用水洗涤至洗涤液呈中性，得到超细化氢氧化铝；

（3）将超细化氢氧化铝置于烘箱中，加热升温，干燥后，得到氢氧化铝细粉，将120～140g氢氧化铝细粉与10～12g钛酸酯放入胶体磨中处理，得到活化氢氧化铝粉末；

（4）将活化氢氧化铝粉末置于低速捏合机中，配置150～180mL硬脂酸铝的乙醇溶液，喷淋于活化氢氧化铝粉末上，搅拌混合，混合结束后，加热升温，继续搅拌混合，得到改性氢氧化铝粉末；

（5）按重量份数计，将70～80份EVA树脂，20～30份线性低密度聚乙烯、20～25份改性氢氧化铝粉末、10～15份红磷放入高速分散机中分散得到预分散料，将预分散料置于双螺杆挤出机中挤出造粒，得到共混粒料；

（6）称取23～30g共混粒料，置于模框中，将模框置于模压机中，对模框预热，热压模框，再以10.0MPa的压力冷压至常温得到阻燃电缆料。

步骤（1）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为40%，经电阻炉加热升温后温度为200～230℃，蒸煮时间为20～25min。