[发明专利]一种冶金用阀门阀芯及内衬的制备方法

说明书

一种冶金用阀门阀芯及内衬的制备方法，涉及一种阀门阀芯及内衬的制备方法，该方法将热压烧结致密B4C陶瓷、B4C‑SiC陶瓷、B4C‑SiC‑环氧树脂陶瓷基复合材料、B4C‑酚醛树脂陶瓷基复合材料、B4C‑SiC‑酚醛树脂陶瓷基复合材料和B4C‑SiC‑聚四氟乙烯陶瓷基复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯；热压烧结致密B4C陶瓷的体积密度大于2.48g/cm3、致密度大于98.0%；B4C‑SiC陶瓷的体积密度大于2.50g/cm3、致密度大于98.0%。本发明将B4C陶瓷及B4C‑SiC陶瓷基复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯及内衬，解决我国加压湿法冶金生产中普遍存在的金属阀门腐蚀严重问题。

技术领域

本发明涉及一种阀门阀芯及内衬的制备方法，特别是涉及一种冶金用阀门阀芯及内衬的制备方法。

背景技术

我国是有色金属资源和生产大国，但随着我国有色金属产业的快速发展，资源的消耗量也逐渐增加，目前优质资源保障程度下降，企业不得不利用共伴生资源及难选冶资源。而加压湿法冶金工艺技术特别适于处理复杂、共伴生和难选冶有色金属资源，实现资源的综合利用。

近年来，我国加压湿法冶金技术取得了长足进步，但与国际先进水平相比，整体上尚存在较大差距。特别是实现产业化的工程技术方面，包括核心装备的制造、关键附属设备的研发、苛刻工况下过程设备的防腐、工艺过程的自动化控制系统技术等尚需进一步提升。

目前我国加压湿法冶金生产中普遍使用金属阀门，金属阀门虽然经过多次结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要。主要体现在使用寿命短，泄露严重大大影响了系统运行的稳定性，金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面的彻底革新。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金用阀门阀芯及内衬的制备方法，本发明利用B4C陶瓷及其复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯及内衬，解决我国加压湿法冶金生产中普遍使用金属阀门腐蚀严重的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种冶金用阀门阀芯及内衬的制备方法，所述方法包括以下制备过程：

将热压烧结致密B4C陶瓷、B4C-SiC陶瓷、B4C-SiC-环氧树脂陶瓷基复合材料、B4C-酚醛树脂陶瓷基复合材料、B4C-SiC-酚醛树脂陶瓷基复合材料和B4C-SiC-聚四氟乙烯陶瓷基复合材料作为加压湿法冶金用阀门的阀芯；热压烧结致密B4C陶瓷的体积密度大于2.48g/cm3、致密度大于98.0%；B4C-SiC陶瓷的体积密度大于2.50g/cm3、致密度大于98.0%。