[发明专利]一种油泥分离给料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种给料装置，特别涉及一种油泥分离给料装置。

背景技术

在石油开采和炼制过程中会产生大量的含油污泥(简称油泥)，含油污泥由油、水、泥三相组成，其中原油成分含量较高。大量研究表明含油污泥长期存放在空气中会对环境造成巨大的危害。

目前国内外含油污泥处理技术方法较多，如萃取法、生物法、化学法、调质机械分离法、高温处理技术、焚烧法等等。上述几种处理方法都需要将含油污泥送入到处理设备，然后再通过不同的处理方式进行相应的处理。而处理设备在处理过程中存在的主要问题是，负责将含油污泥送入到处理设备的给料装置经常发生堵塞，需要人工疏通处理，导致处理效率低下。目前的给料装置不适合于处理粘流动性差，粘度高，剂量大的含油污泥。

发明内容

本发明要解决现有技术中的技术问题，提供一种油泥分离给料装置。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：

一种油泥分离给料装置，由上至下依次包括：

承料盘，用来承接待处理的含油污泥；

第二送料管，其上端与承料盘下端相连；

第一送料管，其水平设置，右端与油泥处理装置相连，顶部中间位置与所述第二送料管的下端相连；

所述承料盘内设有第二推料棒，该第二推料棒可受第二推送杆的作用上下往复运动，将含油污泥由所述承料盘内推送至第二送料管的底部；

所述第一送料管内的左端设有第一推料棒，该第一推料棒可受第一推送杆的作用左右往复运动，将由第二送料管底部掉落至所述第一送料管内的含油污泥推送至油泥处理装置内。

在上述技术方案中，所述第一推料棒的长度大于所述第二送料管的直径。

在上述技术方案中，所述第二送料管的直径为150mm。

在上述技术方案中，所述第一推料棒的长度为180mm。

本发明具有以下的有益效果：

本发明的油泥分离给料装置，通过独特的机械结构设置，实现了将含油污泥不间断的输送至油泥处理设备内。本发明的油泥分离给料装置适合于处理粘流动性差，粘度高，剂量大的含油污泥。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的油泥分离给料装置的结构示意图。

图2为本发明的油泥分离给料装置一种工作状态的结构示意图。

图3为本发明的油泥分离给料装置另外一种工作状态的结构示意图。

图中的附图标记表示为：

1-第一推料棒；2-第二推料棒；3-承料盘；4-第一推送杆；5-第二推送杆；6-第一送料管；7-第二送料管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做以详细说明。

如图1～3所示，本发明的油泥分离给料装置由上至下依次包括：承料盘3、第二送料管7以及第一送料管6。其中，承料盘3用来承接待处理的含油污泥；第二送料管7的上端与承料盘3下端相连，用来导通承料盘3和第一送料管6；第一送料管6水平设置，右端与油泥处理装置相连，顶部中间位置与所述第二送料管7的下端相连。

所述承料盘3内设有第二推料棒2，该第二推料棒2可受第二推送杆5的作用上下往复运动，将含油污泥由所述承料盘3内推送至第二送料管7的底部；所述第二送料管7的直径为150mm。

所述第一送料管6内的左端设有第一推料棒1，该第一推料棒1可受第一推送杆4的作用左右往复运动，将由第二送料管7底部掉落至所述第一送料管6内的含油污泥推送至油泥处理装置内。所述第一推料棒1的长度为180mm。

本发明的油泥分离给料装置在工作过程中，首先向承料盘3装满待处理的含油污泥；启动第一推送杆4和第二推送杆5工作，带动第一推料棒1和第二推料棒2动作。如图2和3所示，第二推料棒2行程至第二送料管7底部时，第一推料棒1的右端行程至第二送料管7的左侧；第一推料棒1的右端行程至第二送料管7的右侧时，第二推料棒2行程最高处。第一推料棒1和第二推料棒2的行程周期相同。在第一推料棒1的左右往复动作，以及第二推料棒2的上下往复动作的共同作用下，含油污泥就被输送至第一送料管6右端相连的油泥处理装置内。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。