[发明专利]一种铰链弹簧的制作工艺

说明书

本发明公开了一种铰链弹簧的制作工艺，包括如下步骤：S1：采用弹簧成型设备，将弹簧材料绕制成型，得到半成品；S2：将半成品进行退火处理，对半成品去内部应力、及初步定型；S3：采用喷丸机，对经退火处理的半成品进行喷丸处理；S4：对经喷丸处理的半成品进行二次退火处理；S5：对经二次退火处理的半成品进行防锈处理，得到铰链弹簧成品。本发明提供的铰链弹簧的制作工艺，其通过改装成型设备，提高了成型设备的利用率和拓展性能；将生产资源进行高效利用，极大降低了生产成本；同时，采用该制作工艺产出的铰链弹簧，具有外表面光洁，内部结构稳定，延长了疲劳寿命，大大提高了使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种铰链弹簧的制作工艺。

背景技术

铰链弹簧是家具铰链的一个核心部件之一，由于家具铰链的主要作用是缓冲门具开合、防撞和自动闭合，所以与之配用的铰链弹簧需要良好疲劳寿命。

现有技术中，制备铰链弹簧，一般选用的材料为普通的碳素弹簧钢丝——65MN或82B，普通的碳素弹簧钢丝的抗拉强度不理想；而且经过多次寿命测试，采用该材料制成的铰链弹簧的寿命也达不到要求。

传统的制备铰链弹簧的生产工艺为：成型－退火－防锈处理；其中，在成型工序中，通常采用扭簧机将弹簧材料绕制成型，存在的问题是：针对选用的弹簧材料不同，需要定制不同的扭簧机，而该定制扭簧机设备仅仅能针对该种材料，生产铰链弹簧这一种产品，无法用于其他类型产品的成型工序，造成极大的生产资源的浪费。同时，传统工艺生产的铰链弹簧成品，还存在外表面不够光洁，使用寿命短的缺陷。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种铰链弹簧的制作工艺，其通过改装成型设备，提高了成型设备的利用率和拓展性能；将生产资源进行高效利用，极大降低了生产成本；同时，采用该制作工艺产出的铰链弹簧，具有外表面光洁，内部结构稳定，延长了疲劳寿命，大大提高了使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供了一种铰链弹簧的制作工艺，包括如下步骤：

S1：采用弹簧成型设备，将弹簧材料绕制成型，得到半成品；

S2：将半成品进行退火处理，对半成品去内部应力、及初步定型；

S3：采用喷丸机，对经退火处理的半成品进行喷丸处理；

S4：对经喷丸处理的半成品进行二次退火处理；

S5：对经二次退火处理的半成品进行防锈处理，得到铰链弹簧成品。

与现有技术相比，本发明公开的铰链弹簧的制作工艺，在退火处理工序和防锈处理工序之间，依次加入了喷丸处理工序和二次退火工序。其中，在喷丸处理工序中，采用喷丸机喷出的钢球丸粒，击打经退火处理的半成品表面，一方面，使半成品表面光洁；另一方面，能够去除半成品内部应力，使半成品内部结构更加紧凑；再一方面，有效延长了铰链弹簧成品的疲劳寿命，提高了铰链弹簧成品的使用寿命。在二次退火处理中，采用恒温处理经喷丸处理的半成品，起到强化、及再次定型的作用。

本发明中，通过在卷曲模具的端部设置芯棒，实现了有芯绕制，对弹簧材料的损害小，进一步提高了弹簧成品的寿命。

根据本发明另一具体实施方式，弹簧材料为SWP，其抗拉强度范围为1950－2150MPa，其成分值为：C：0.8％-0.85％、Si：0.12％-0.32％、Mn：0.3％-0.6％、P：＜0.025％、S：＜0.02％、Cu：＜0.1％。

本发明中，经过多次寿命测试，在选材上，选用SWP替代65MN或82B，在原有基础上，寿命可提升30％以上。

根据本发明另一具体实施方式，在步骤S2中，退火处理的温度为280°－320°，退火处理的时间为20分钟－30分钟。