[发明专利]用于猪肉冷却的装置

说明书

本发明申请属于肉制品冷却技术领域，具体公开了一种用于猪肉冷却的装置，包括底座、抽风机和箱体，底座上转动连接有底盘，底盘的中心处固定有中心柱，中心柱内设有通气腔，中心柱表面上设有与通气腔连通的多个通气孔，抽风机位于中心柱上方，抽风机的出气管与通气腔连通；底盘上设有个第一隔温板，偶数个第一隔温板将底盘上方分为急冷区和缓冷区，急冷区和缓冷区相邻设置，急冷区和缓冷区均设有多根冷凝管，急冷区的冷凝管通过单向阀与缓冷区的冷凝管连通，急冷区的冷凝管数量多于缓冷区冷凝管数量；箱体套置在底盘外。与现有技术相比，本装置无需较高能耗，即可将猪肉快速冷却，且冷却效果较佳。

技术领域

本发明属于肉制品冷却技术领域，具体公开了一种用于猪肉冷却的装置。

背景技术

猪肉冷却是指严格按照检疫制度的要求，屠宰后洗净的猪胴体迅速进行冷却处理，使猪胴体温度在24小时内将为-2～4℃，并在后续的加工、流通和零售过程中，猪肉始终保持在-2～4℃范围内。刚宰杀后的猪肉温度一般在38～39℃，传统的冷却方法是把猪胴体放置到0～-1℃的冷却间中并持续控制室内温度在该范围内，持续20～24小时后，猪胴体的最厚部位中心温度可达到0～4℃，完成冷却过程。上述该方法存在的问题是：1、冷却速度慢，冷却周期长，生产效率低；2、能耗高，生产成本高；3、冷却过程中食品干耗大。

授权公告号为CN103461456B的发明专利，公开了一种用于冷却肉生产的新型冷却装置，包括冷却隧道、轨道、吊架、制冷装置和冷气循环管道，冷却隧道划分为相互串联的急冷区和缓冷区，冷却隧道的两边侧壁上安装有气体分布板，制冷装置与急冷区和缓冷区的冷气循环管道为串联连接，缓冷区的冷却隧道侧壁上设置有雾化喷淋机构。本发明利用猪肉冷却工艺的特性，使猪肉在急冷区中快速降温后再转至缓冷区进行深度平衡冷却，可大幅节省冷却时间，提高了生产效率，且因为采用了能源循环利用技术和喷淋降温技术，大大降低了装置能耗，节约了生产成本，能有效控制冷却过程中的食品干耗，具有较好的推广价值。

上述发明方案在对猪肉进行冷却的过程中，需要间隔性的通过轨道传送猪头，轨道上挂置了较多的猪肉，猪肉的重力作用导致猪肉的传送需要消耗较高的能量。另外，上述发明方案在对猪肉进行冷却时，猪肉需要在急冷区冷却时间较长，急冷区的温度较低，将会破坏猪肉内的营养；急冷区和缓冷区没有严格区分开来，导致部分处于急冷区和缓冷区之间的猪肉冷却效果不佳。

发明内容

本发明的目的在提供一种用于猪肉冷却的装置，以解决猪肉冷却能耗高、冷却效果不佳的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：用于猪肉冷却的装置，包括底座、抽风机和箱体，所述底座上转动连接有底盘，底盘的中心处垂直固定有中心柱，中心柱内设有通气腔，中心柱表面上设有与通气腔连通的多个通气孔，所述通气孔从上至下均匀分布，所述抽风机位于中心柱上方，抽风机的出气管与通气腔连通；所述底盘上设有沿中心柱周向均匀分布的偶数个第一隔温板，偶数个第一隔温板将底盘上方分为急冷区和缓冷区，急冷区和缓冷区相邻设置，急冷区和缓冷区均设有多根冷凝管，急冷区的冷凝管通过单向阀与缓冷区的冷凝管连通，急冷区的冷凝管数量多于缓冷区冷凝管数量；所述底盘下端设有内孔，内孔上设有数量与第一隔温板对应的齿牙槽，所述底座上设有位于中心柱下方设有凹腔，所述凹腔底部设有沿内孔径向设置的滑槽，滑槽的一端靠近内孔的孔壁，滑槽内滑动连接有步进电机，所述步进电机的输出轴上设有转轮，所述转轮上设有一个与齿牙槽啮合的齿牙；所述滑槽远离内齿轮的一端与步进电机之间设有弹性件，所述凹腔内位于滑槽远离内孔的一端设有支杆，所述支杆上设有拉绳，拉绳远离支杆的一端固定在转轮上，所述滑槽的两端均设有控制步进电机正反转的开关；所述箱体套置在底盘外，箱体内设有与第一隔温板位置对应的第二隔温板，箱体内位于急冷区和缓冷区外设有支架，所述支架上设有多个用于挂置猪胴体的挂架，所述急冷区和缓冷区所对应的箱体壁上均设有将猪胴体挂在挂架上的挡门。