[发明专利]一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法

说明书

本发明涉及一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法，连铸具有以下重量百分比组成的渗氮法取向硅钢薄板坯：C 0.04％～0.07％；Si 2.5％～3.5％；Mn 0.1％～0.20％；P≤0.01％；S 0.003％～0.01％；Als 0.025％～0.035％；N 0.005％～0.009％；Cu 0.1％～0.2％；Sn 0.05％～0.10％；其余为铁和少量的杂质；优点是：改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法可减少夹杂产生，通过控制铸坯夹杂物的数量可明显提高渗氮法取向硅钢的表面质量，促使夹杂物在冶炼过程中充分上浮，使钢液洁净度提高，保证取向硅钢组织均匀，磁性能稳定。

技术领域

本发明属于取向硅钢领域，尤其涉及一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法。

背景技术

取向硅钢用于制作变压器、电磁开关等器件的铁芯，在电力、电子、军事工业等领域中发挥着重要作用。在全球能源紧缺、环境问题日益严峻的背景下，以低温板坯加热(1100-1200℃)后天渗氮取向硅钢制备方法取代传统板坯高温加热的固有抑制剂 (1200-1300℃)方法逐渐成为趋势。

由于固有抑制剂MnS和AlN在板坯低温加热下不能充分固溶，引发二次再结晶不完善、磁性不良问题。为此，板坯低温加热方法主要采用以AlN为主的抑制剂，其主要是控制AlR(0.01％)和N(0.007％)含量，同时为弥补抑制剂不足，在最终退火发生二次再结晶之前进行渗氮处理，渗N量为150～300ug/g并且控制脱碳退火后初次晶粒的平均粒径为18～30um，使得以后的二次再结晶完善。

低温板坯加热法的渗氮取向硅钢相比于板坯高温加热方法取向硅钢铝含量大幅度提高，容易在炼钢和连铸时钢液中产生的以Al₂O₃为主的夹杂物，由于Al₂O₃夹杂物在冶炼过程中上浮不充分，则会造成铸坯中含有夹杂物，铸坯轧制为薄带时会造成表面凸起，影响表面质量。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法，控制铸坯夹杂物的数量，实现生产低成本、高品质的高磁感取向硅钢。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法，其中硅钢的生产过程为转炉冶炼→RH 精炼→连铸→热轧→常化酸洗→冷轧→脱碳渗氮退火→涂MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整；包括以下步骤：

1)连铸具有以下重量百分比组成的渗氮法取向硅钢板坯：

C 0.04％～0.07％；Si 2.5％～3.5％；Mn 0.1％～0.20％；P≤0.01％；S 0.003％～0.01％；Als 0.025％～0.035％；N 0.005％～0.009％；Cu 0.1％～0.2％；Sn 0.05％～0.10％；其余为铁和少量的杂质；

2)转炉冶炼：转炉出钢前钢水采用底部吹氩搅拌，吹氩量为6～15m³/h，搅拌时间为 1～3min；

3)RH精炼：RH精炼钢液保护渣厚度为65～85mm；RH精炼钢液作业开始温度＞ 1600℃，作业结束温度控制在1550～1565℃；

4)连铸：钢水在过热度＜30℃时浇注为200～250mm的厚板坯，铸坯拉速为0.7～0.8m/min；

5)热轧：板坯在加热炉中加热到1100～1150℃，保温时间200～350min；

精轧初轧温度为1000～1050℃，终轧温度为900～980℃，最终获得2.0～2.5mm的热轧板；