[发明专利]一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法

权利要求书

1.一种改善低温渗氮取向硅钢表面质量的方法，其中硅钢的生产过程为转炉冶炼→RH精炼→连铸→热轧→常化酸洗→冷轧→脱碳渗氮退火→涂 MgO→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整；其特征在于，包括以下步骤：

1）连铸具有以下重量百分比组成的渗氮法取向硅钢板坯：

C 0.04%～0.07%；Si 2.5%～3.5%；Mn 0.1%～0.20%；P≤0.01%；S 0.003%～0.01%；Als0.025%～0.035%；N 0.005%～0.009%；Cu 0.1%～0.2% ；Sn 0.05%～0.10%；其余为铁和少量的杂质；

2）转炉冶炼：转炉出钢前钢水采用底部吹氩搅拌，吹氩量为6～15m³/h，搅拌时间为1～3min；使钢液充分流动，促进钢液内的氧化物上浮到钢液表面的钢渣内，提高钢液洁净度；

3）RH精炼：RH精炼钢液保护渣厚度为65～85mm；RH精炼钢液作业开始温度＞1600℃，作业结束温度控制在1550～1565℃；以降低钢液的粘度，促进钢液因加入的铝合金，形成的铝的氧化物的上浮，同时控制钢液保护渣厚度，以防止保护渣带入钢液中；

4）连铸：钢水在过热度＜30℃时浇注为200～250mm的厚板坯，铸坯拉速为0.7～0.8m/min；

5）热轧：板坯在加热炉中加热到1100～1150℃，保温时间200～350min；

精轧初轧温度为1000～1050℃，终轧温度为900～980℃，最终获得2.0～2.5mm的热轧板；

6）脱碳渗氮退火：保护气氛为10%～30%的H₂与90～70%的N₂，两种气氛体积比例之和为100%，加湿温度控制在50～70℃，840～880℃加热50～70s后在800～840℃渗氮30-60s；

涂层后脱碳退火卷在高温炉中以50℃/h速度在N₂气氛下升到620℃，再在75%H₂+ 25%N₂气氛下在该温度下保温1.5h，之后以25℃/h速度升到1200℃，其中在950℃换纯H₂；在1200℃纯H₂保护气氛下保温20h，之后以50℃/h降到800℃，保护气体换成75%H₂ +25%N₂降温到700℃，断电后保护气体换成N₂随炉冷到＜300℃出炉。