[发明专利]一种塑料加工用增韧剂及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及增韧剂制备技术领域，具体为一种塑料加工用增韧剂及其制备工艺。

背景技术

塑料自从发明以来应用非常广泛，塑料的韧性一直是人们关心的问题，增韧剂是为了降低塑料硬化后的脆性提高其冲击强度和延伸率而加入树脂中的一种添加剂。

增韧剂可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。橡胶类增韧剂，主要有液体聚硫橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶等。热塑性弹性体，是一类在常温下显示橡胶弹性、在高温下又能塑化成型的合成材料。

目前的塑料加工用增韧剂制作成本高，增韧性能差，无法有效的延长塑料制品的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料加工用增韧剂及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工用增韧剂,增韧剂组分按重量份数包括发泡聚苯乙烯20-40份、硅橡胶10-20份、纳米二氧化钛5-10份、纳米二氧化硅4-12份、白炭黑3-9份、核壳结构聚合物10-20份、马来酸酐5-14份、硅烷偶联剂8-18份、交联剂8-20份 、防老剂1-4份。

优选的，增韧剂组分优选的成分配比包括发泡聚苯乙烯30份、硅橡胶15份、纳米二氧化钛8份、纳米二氧化硅8份、白炭黑6份、核壳结构聚合物15份、马来酸酐10份、硅烷偶联剂13份、交联剂14份 、防老剂3份。

优选的，其制备工艺包括以下步骤：

A、将发泡聚苯乙烯、硅橡胶、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、白炭黑、核壳结构聚合物混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为220转/分，搅拌时间为18min，得到混合物A；

B、在混合物A中依次加入马来酸酐硅烷偶联剂、交联剂、防老剂，充分混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为120℃，得到混合物B；

C、将混合物B缓慢冷却至室温，之后静置1h，即得到增韧剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明制备工艺简单，制得的增韧剂能够对塑料制品进行增韧改性，且具有环保的优点，能够有效的延长塑料制品的使用寿命；其中，本发明中添加的纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、白炭黑，能够有效的提高增韧剂的耐磨性能，进而提高了塑料制品的耐磨性能；经过试验得到，本发明制得的增韧剂抗拉伸强度达到42MPA。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：一种塑料加工用增韧剂,增韧剂组分按重量份数包括发泡聚苯乙烯20-40份、硅橡胶10-20份、纳米二氧化钛5-10份、纳米二氧化硅4-12份、白炭黑3-9份、核壳结构聚合物10-20份、马来酸酐5-14份、硅烷偶联剂8-18份、交联剂8-20份 、防老剂1-4份。

实施例一：

增韧剂组分按重量份数包括发泡聚苯乙烯20份、硅橡胶10份、纳米二氧化钛5份、纳米二氧化硅4份、白炭黑3份、核壳结构聚合物10份、马来酸酐5份、硅烷偶联剂8份、交联剂8份 、防老剂1份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将发泡聚苯乙烯、硅橡胶、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、白炭黑、核壳结构聚合物混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为220转/分，搅拌时间为18min，得到混合物A；

B、在混合物A中依次加入马来酸酐硅烷偶联剂、交联剂、防老剂，充分混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为120℃，得到混合物B；

C、将混合物B缓慢冷却至室温，之后静置1h，即得到增韧剂。

实施例二：

增韧剂组分按重量份数包括发泡聚苯乙烯40份、硅橡胶20份、纳米二氧化钛10份、纳米二氧化硅12份、白炭黑9份、核壳结构聚合物20份、马来酸酐14份、硅烷偶联剂18份、交联剂20份 、防老剂4份。

本实施例的制备工艺包括以下步骤：

A、将发泡聚苯乙烯、硅橡胶、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、白炭黑、核壳结构聚合物混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌速率为220转/分，搅拌时间为18min，得到混合物A；

B、在混合物A中依次加入马来酸酐硅烷偶联剂、交联剂、防老剂，充分混合后加入混炼机中混炼，混炼温度为120℃，得到混合物B；

C、将混合物B缓慢冷却至室温，之后静置1h，即得到增韧剂。

实施例三：