[发明专利]线缆机钢绞线弯圆器

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械加工工具，尤其是一种线缆机钢绞线弯圆器。

背景技术

目前的线缆机采用带绳累摩擦式阻尼作为张力，但是由于线盘放线力度不一样，使绞合、弯圆时，力矩不稳定，缆线松紧不一，而目前线缆放线都是主动旋转成揽，而断线检测都是依靠金属导电后给出信息报警，然后这种检测方式有三种不足之处，断线检测有误报可能性，对非导体或者超细线无效，因为在旋转离线运动可能导致细线断线，对一些外观要求较高的线缆，会造成意外擦伤，有以上不足之处，因此需要继续改良。

一个名为全自动张力笼绞线缆机的发明专利，公开号为CN103213875A，本发明公开了一种张力笼绞线缆机，采用PLC编程控制，它包括机架，所述机架上设置有主机座和主传动支座，所述主机座上设置有主机电机，所述主传动支座固定在中心轴的一端，中心轴另一端固定在副支撑座上，副支撑座固定支撑旋转体，同时副支撑座端设置有非接触式短线检测开关，围绕中心轴均匀分布有三个过度齿轮，且每个过度齿轮的啮合两个传动齿轮，每个传动齿轮带动一个磁带张力放线摇篮，所述磁带张力放线摇篮固定在两个带座轴承上，该发明结构简单，成本低，检测准确率高，能检测细缆线，对缆线无损伤，力矩稳定，缆线松紧均匀。

发明内容

本发明主要针对现有技术所存在的结构复杂，力矩输出不稳定，线缆容易被折断，线缆表面容易被损伤，弯圆曲率不统一等技术问题，提供一种结构简单，力矩输出较稳定，线缆不易被折断，线缆表面不易被损伤，弯圆曲率较整齐的线缆机钢绞线弯圆器。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

线缆机钢绞线弯圆器包括电动机和连接电动机的弯圆机构，弯圆机构包括连接轴、转动轴和固定轴，电动机与连接轴相连并同步带动连接轴转动，转动轴与固定轴均与连接轴互相平行设置，转动轴可绕其轴心双向自由转动，连接轴、转动轴和固定轴位于不同的直线上，三个轴的圆心连线构成三角形，转动轴的轴心与连接轴的轴心之间的距离为A，固定轴的轴心与连接轴的轴心的距离为B，A与B相等，转动轴的轴心至连接轴的轴心之间连线于固定轴的轴心至连接轴的轴心之间连线夹角为β，β的范围为45°- 60°。

电动机带动连接轴转动，连接轴通过稳定的转速，结合三角定位的转动轴和固定轴形成输出连续稳定的力矩，钢绞线在转动轴与连接轴之间穿入，由于转动轴的自由双向转动，对钢绞线形成弯圆加工缓冲，防止钢绞线在进入弯圆机构时受到突然的力矩形成的拉力后损伤甚至折断；钢绞线从固定轴与连接轴之间穿出，转动轴与连接轴之间的距离与固定轴与连接轴之间的距离相等，保证钢绞线各段的弯圆曲率基本相等；β的范围为45°- 60°，控制钢绞线在弯圆机构中的行程，行程较短，则钢绞线在穿出弯圆机构后容易散裂，行程较长，钢绞线表面容易起拱影响表面质量。

作为优选，固定轴轴向固定。固定轴与转动轴之间的空隙距离位置成为弯圆机构的加工出口，固定轴轴向固定无法转动，减少弯圆机构出口处的抖动，防止钢绞线在加工完成脱离弯圆机构时加工设备的抖动而损伤。

作为优选，连接轴上设置压盖。连接轴内部添加润滑油，保证连接轴的匀速转动输出稳定的力矩，顶部压盖防止添加的润滑油在运行中受污染。

作为优选，电动机与连接轴的连接部设置过渡套。电动机与连接轴的连接部位属于动力输出关键部位，易受外部影响，过渡套保护防止连接部位受腐蚀。

作为优选，电动机与弯圆机构之间设置安装板，转动轴和固定轴设置在安装板上。安装板将电动机与弯圆机构相互隔离，同时为转动轴和固定轴提供固定的支架。

作为优选，连接轴的轴面设置凹槽，凹槽底部呈圆弧状。连接轴的轴面与钢绞线接触，轴面开设与钢绞线具有相同弧度的凹槽，防止连接轴的轴面在加工过程中损伤钢绞线的表面。

作为优选，转动轴的轴面设置凹槽，凹槽底部呈圆弧状。转动轴的轴面与钢绞线接触，轴面开设与钢绞线具有相同弧度的凹槽，防止转动轴的轴面在加工过程中损伤钢绞线的表面。

作为优选，电动机与连接轴的连接部外设置推杆。推杆向内推入后可对连接轴强行停止转动，发生危险或操作故障时可随时停止机构运行。

作为优选，凹槽与连接轴轴面的连接部设置弯曲块。弯曲块由特殊材料制成，弯圆机构工作时，连接轴转动，钢绞线在弯圆机构内弯曲过程中产生相反的作用力，作用在凹槽与连接轴轴面相交汇的部位，容易损毁连接轴，通过特殊材料制成的弯曲块增加连接轴的局部强度。

综上，本发明具有结构简单，力矩输出较稳定，线缆不易被折断，线缆表面不易被损伤，弯圆曲率较整齐等特点。