[发明专利]一种铜杆抛光机

说明书

本发明申请公开了一种铜杆抛光机，包括机体、抛光单元和电机，抛光单元上包括转板、滑板和连杆，转板中心处设有轴孔，转板上多个滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块靠近轴孔处设有打磨石；转板上位于轴孔两端垂直固定有转筒，转筒靠近转板处设有多个漏屑孔，滑板与其中一个转筒滑动连接，滑板上设有调节滑板在转筒位置的调节结构；连杆一端与滑块铰接，连杆的另一端与滑板铰接，机体上设有支架，转筒与支架转动连接；电机的输出轴上固定有主动齿轮，转筒上固定有从动齿轮，从动齿轮的齿数为主动齿轮的齿数的3‑10倍。与现有技术相比，本抛光机在打磨抛光铜杆时，一方面保证了铜杆的圆柱度，另一方面实现对铜杆表面连续、全面进行打磨抛光。

技术领域

本发明属于铜杆抛光技术领域，具体公开了一种铜杆抛光机。

背景技术

在铜线生产中，主要是通过拉丝轮将铜杆经过大拉、中拉等工序逐步拉成较细的线材，从而获得铜线。铜杆一般是通过挤压拉制而成，经过挤压拉制的铜杆横截面通常呈圆形，铜杆在拉制成铜线时，难保证拉制的铜线外部均匀、光滑。为了使铜线表面达到质量要求，在拉制铜线前，一般会对铜杆表面进步抛光处理，使铜杆的表面均匀，横截面的圆形同心度较高。

对铜杆的抛光通常采用抛光机抛光，现有的抛光机有许多类型，而对于圆柱形材料的表面抛光现有的抛光方式仅是采用抛光轮静态打磨，因此不利于保证圆柱形材料轮廓的圆柱度。且目前尚没有合适的对圆柱形材料连续抛光的抛光机，将现有的抛光机用于抛光铜杆并不适用。

发明内容

本发明的目的在提供一种铜杆抛光机，以解决现有的抛光机对铜杆抛光时，不利于铜杆不能将铜杆连续抛光的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种铜杆抛光机，包括机体、抛光单元和电机，所述抛光单元上包括转板、滑板和连杆，所述转板中心处设有轴孔，转板上沿轴孔的周向设有多个与轴孔连通的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端位于轴孔内，滑块靠近轴孔处设有打磨石；转板上位于轴孔两端垂直固定有转筒，所述转筒靠近转板处设有多个漏屑孔，滑板与其中一个转筒滑动连接，滑板上设有调节滑板在转筒位置的调节结构；所述连杆一端与滑块铰接，连杆的另一端与滑板铰接，所述机体上设有支架，所述转筒远离转板的一端与支架转动连接；所述电机固定在机体上，所述电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述转筒上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的齿数为主动齿轮的齿数的3-10倍。

本基础方案的工作原理在于：铜杆在经过挤压拉制成型之后，可使用本抛光机进行抛光处理。本抛光机使用时，根据铜杆的直径，使用调节结构调整滑板在转筒上的位置；由于滑块滑动连接在滑槽内，连杆一端与滑块铰接，连杆的另一端与滑板铰接；滑板在转筒上滑动，在连杆的作用下，滑块可在滑槽内滑动；由于滑槽与轴孔连通，滑块滑动可使滑块上打磨石靠近或远离轴孔的中心。调整好滑板的位置，使打磨石位于合适位置，此时将铜杆依次穿过转筒、轴孔、转筒，启动电机，再对铜杆进行传送。由于电机的输出轴上固定有主动齿轮，所述转筒上固定有与主动齿轮啮合的从动齿轮；在主动齿轮和从动齿轮的作用下，转筒将随电机转动，从而抛光单元沿支架转动。抛光单元转动，打磨石将会对铜杆的表面进行打磨，铜杆在此过程对铜杆进行传动，可对铜杆进行连续抛光处理。从动齿轮的齿数为主动齿轮的齿数的3-10倍，可有效降低电机的转速，使抛光单元的转动更利于对铜杆的打磨。

本基础方案的有益效果在于：本抛光机可根据铜杆的直径，调整滑块的位置，从而调整打磨石的位置，使得本抛光机对铜杆进行抛光时，根据打磨石的位置可利于铜杆同心度的打磨。本抛光机在调整打磨石位置时，铜杆滑动滑板进行统一调整，从而保证打磨石离轴孔中心的位置一致，更利于铜杆圆柱轮廓的打磨；且滑板的调整也简便。本抛光机不同于现有的静态打磨的抛光机，可对铜杆全方位进行打磨。在使用本抛光机时，仅需要对铜杆进行连续传递，即可实现对铜杆进行连续打磨抛光，从而铜杆的打磨快速、全面。与现有技术相比，本抛光机在打磨抛光铜杆时，一方面保证了铜杆的圆柱度，另一方面实现对铜杆表面连续、全面进行打磨抛光。