[发明专利]一种厌氧反应器

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种处理废水的厌氧反应器。

背景技术

生活垃圾焚烧处理技术具有占地较省、减量效果明显、余热可以利用等特点，在各个国家和地区均得到广泛应用。生活垃圾焚烧厂渗滤液是垃圾处理、处置过程中产生的二次污染，其水量特点为渗滤液产生量与垃圾前处理过程密切相关且随季节变化明显，其水质特点为污染物成份复杂多变、水质变化大，有机污染物、悬浮物及氨氮浓度均高，主要表现在：COD浓度较高(40000-80000mg/l左右)、悬浮物浓度高(10000mg/L左右，短时间内有的焚烧场渗滤液悬浮物高达18000mg/L)、氨氮浓度较高(1000-2500mg/l左右)，重金属离子与盐份含量较高(电导率高达3-4s/m)、pH值较低(4-6左右)等。

渗滤液的这些特点为其生物处理过程带来很大困难，其中在厌氧处理阶段存在较为突出的几个问题：首先，钙、镁离子引起污泥钙化，进而影响污泥中微生物尤其是产甲烷菌活性，导致甲烷产量下降。尤其是在有填料的厌氧工艺中，大量的钙、镁离子及悬浮物易导致填料在富集微生物的同时也富集了大量结垢物质，且无法脱落，随着时间的延长，逐渐形成污泥板结，造成大量死区，大大减少有效反应区面积；其次，钙、镁形成碳酸盐类物质在厌氧发酵产沼气的过程中，随着pH值升高，溶解度降低，逐渐在管道中结晶析出，导致管道结垢，从而使传输效率降低甚至堵塞管道，增大管压产生安全隐患；再者，水质水量波动较大不利于厌氧反应器的稳定运行；最后，渗滤液进水高悬浮物和在夏季高温调节池厌氧形成的生化污泥，易堵塞进水管道，影响系统稳定运行。

为了解决上述问题，亟需提供一种新的适用于生活垃圾焚烧厂渗滤液处理的厌氧反应器，以保证渗滤液处理过程的高效、稳定和可持续运行。

发明内容

本发明提供一种厌氧反应器，该反应器通过对布水系统、排泥系统、气液分离系统、三相分离系统进行重新设计优化，并设置外循环系统和温控装置调节厌氧反应器的运行状态，使渗滤液厌氧处理过程具有较高的可调控性、能够有效应对水质水量的变化、且能够避免死区沟流，缓解污泥钙化和管道结垢现象。从而保证了渗滤液处理过程的高效、稳定和可持续的运行。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种厌氧反应器，包含反应器罐体、气液分离系统、三相分离系统、布水系统及排泥系统，气液分离系统设置在反应器本体的顶部，三相分离系统通过集气管与气液分离系统相连，布水系统和排泥系统设置在厌氧反应器的底部，布水系统包括进水主管、设在进水主管上的进水泵和围绕反应器罐体底部设置的布水器，布水器为设有多个斜角布水支管的正多边环形布水管，斜角布水支管沿环形布水管对称交叉布置，形成均匀对称分布的斜角布水口。

进一步地，排泥系统包括排泥主管、设在排泥主管上的排泥泵、中心会总管及均匀设置在中心会总管各个方向上的多个排泥支管。

进一步地，气液分离系统包括气液分离器、下排水阀门、下排水直管、分水椎体及均匀设置在分水椎体上的多个分水支管，下排水阀门设置在与气液分离器底端连接的下排水直管上，下排水直管的底端与所述分水椎体连接。

进一步地，三相分离系统包括交叉错位设置在相对罐体不同高度的两组三相分离器：上组三相分离器和下组三相分离器，每组三相分离器设有位于轴线位置的集气箱和三层分离单元，每层分离单元设有均布的多个三角堰，三相分离系统通过设置在所述集气箱顶部的集气法兰管连接至气液分离系统。

进一步地，还设有一个外循环系统，包括收水口、导流筒、循环泵进水管、循环泵进水阀门、循环泵和循环入水阀门、循环泵出水管，导流筒位于所述上组三相分离器下端的下排水直管上，导流筒顶端与收水口相连，底端通过循环泵进水管与循环泵相连，循环泵进水管上设有循环泵进水阀门，循环泵出水管上设有循环泵出水阀门。

进一步地，循环泵设有循环泵变频控制器。

进一步地，循环泵进水管上设有一支管连接蒸汽混合器。

进一步地，支管上设有自动调节温控阀，所述反应器罐体设有温度传感器。

进一步地，循环泵出水管或进水主管设有加酸口。

进一步地，循环泵进水管上设有一支路连接至布水系统的进水主管。

进一步地，循环泵出水管上设有一支路连接至所述布水系统进水泵的进水端，所述循环泵出水管支路的出水用于反冲发生堵塞的进水端。

进一步地，导流筒上均匀设有多个收水口，且所有的收水口都在同一平面上。

进一步地，外循环系统上的循环泵出水管上设有排泥备用口。