[发明专利]一种金属抛光方法

说明书

一种金属抛光方法，属于金属表面处理技术领域。其包括以下工艺步骤：在抛光机的储液腔中加入抛光液，该抛光液括以下质量百分比的组分：2‑砒啶甲酸1‑2%、乙醇胺2‑3%、二乙二醇单甲醚1‑3%、过硫酸钾2‑4%、羟丙基纤维素3‑4%、二氧化硅2‑4%、纳米氧化铝2‑8%、明胶0.5‑1%、去离子水余量；通过该抛光机在金属表面来回移动，进行抛光处理，控制抛光液的出液流速为0.1‑0.5Lmin，电机转速为100‑150r/min。上述的一种金属抛光方法，采用特制的抛光机，使得其对不同角度的两面材料同时进行磨光，提高了抛光的面积；采用特制的抛光液处理，提高了抛光效果。

技术领域

本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种金属抛光方法。

背景技术

在实际生产中对三棱柱材料金属的抛光，需要先进行一个面的抛光后再进行另一个面的抛光，这样就增加了抛光的工作量，工作效率低下。另外，现有技术中常用专用的金属清洗剂或抛光剂来清理表面的污物，但现有抛光剂产品存在返锈快、可适用金属种类窄、清洗不彻底的问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种金属抛光方法的技术方案。

所述的一种金属抛光方法，其特征在于包括以下工艺步骤：

1）取特制的抛光机，该抛光机包括第一壳体和第二壳体，所述的第一壳体和第二壳体铰接配合，所述的第一壳体和第二壳体顶面均设置第一滑槽，所述的第一壳体和第二壳体底面设置与第一滑槽对应的第二滑槽，所述的第一滑槽中滑动配合滑杆，所述的滑杆底部固定连接电机，所述的电机的输出轴穿过第二滑槽与磨盘固定连接，所述的第一壳体和第二壳体之间设有储液腔，所述的储液腔底部设有喷淋孔；

2）在抛光机的储液腔中加入抛光液，该抛光液括以下质量百分比的组分：2-砒啶甲酸1-2%、乙醇胺2-3%、二乙二醇单甲醚1-3%、过硫酸钾2-4%、羟丙基纤维素3-4%、二氧化硅2-4%、纳米氧化铝 2-8%、明胶 0.5-1%、去离子水余量；

3）通过该抛光机在金属表面来回移动，进行抛光处理，控制抛光液的出液流速为0.1-0.5Lmin，电机转速为100-150r/min。

所述的一种金属抛光方法，其特征在于所述的第一壳体和第二壳体的配合角度为60度。

所述的一种金属抛光方法，其特征在于所述的第二滑槽内设有防尘刷毛。

所述的一种金属抛光方法，其特征在于所述的滑杆顶部固定连接手柄。

上述的一种金属抛光方法，采用特制的抛光机，使得其对不同角度的两面材料同时进行磨光，提高了抛光的面积；采用特制的抛光液处理，提高了抛光效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-电机；2-手柄；3-滑杆；4-第一壳体；5-第一滑槽；6-第二壳体；7-磨盘；8-第二滑槽；9-限位块；10-储液腔；11-喷淋孔。

具体实施方式

以下结合实施例来进一步说明本发明。