[发明专利]一种氨基酸衍生化的亚磷酸减水剂的制备方法有效
申请号: | 201711306337.5 | 申请日: | 2017-12-11 |
公开(公告)号: | CN107868243B | 公开(公告)日: | 2020-10-23 |
发明(设计)人: | 亓帅;冉千平;韩正;王涛;范士敏;马建峰;王兵 | 申请(专利权)人: | 江苏苏博特新材料股份有限公司;南京博特新材料有限公司 |
主分类号: | C08G65/327 | 分类号: | C08G65/327;C08G65/333;C04B24/32;C04B103/30 |
代理公司: | 南京材智汇知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32449 | 代理人: | 杜甜甜 |
地址: | 211100 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 氨基酸 衍生 磷酸 水剂 制备 方法 | ||
1.一种氨基酸衍生化的亚磷酸减水剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)聚醚基缩水甘油醚的制备:将单烷氧基聚醚、碱、水和环氧氯丙烷混合通入装有非均相催化剂的反应装置中进行反应10min-30min,得到聚醚基缩水甘油醚;
所述反应温度为80℃~120℃,反应结束后,降温至60℃~80℃条件下,减压蒸馏出挥发性组份,包括未反应完的环氧氯丙烷和反应溶剂水;
所述碱、单烷氧基聚醚与环氧氯丙烷的摩尔比为(1.02~1.05):1:(1.4~1.8);
所述水的用量为单烷氧基聚醚质量的30wt%~50wt%;
(2)氨基酸改性聚醚的制备:将用水溶解至60wt%~80wt%质量浓度的氨基酸与步骤(1)制得的聚醚基缩水甘油醚反应,得到氨基酸改性聚醚;
所述反应温度为60℃~80℃,反应时间为12~20h;
所述氨基酸与聚醚基缩水甘油醚的摩尔比为(1.01~1.03):1;
(3)亚磷酸减水剂的制备:在室温水浴冷却和机械搅拌条件下,以步骤(2)制得的氨基酸改性聚醚打底,首先缓缓加入催化剂,然后加入亚磷酸,最后醛类单体采用滴加的方式加入上述反应体系,在温度为100~120℃下反应6~9小时,制得同时含亚磷酸和羧酸基团的氨基酸衍生化的亚磷酸减水剂;
所述氨基酸改性聚醚结构中N-H官能团、亚磷酸、醛类单体的摩尔比为1:(1~1.02):(1~1.06)。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸衍生化的亚磷酸减水剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述聚醚基缩水甘油醚具有如下结构:
其中,R代表合成所述单烷氧基聚醚所用具有单羟基的起始剂分子中的-OH官能基团,所述起始剂包括甲醇、乙醇、1-丙醇、2-丙醇、甲基烯丙醇、3-甲基-3-丁烯醇、2-十一醇、1-十二烷醇、1-十八醇、苯酚;a代表环氧乙烷的结构单元数,数值在0-220之间;b代表环氧丙烷的结构单元数,数值在0-100之间;c代表四氢呋喃的结构单元数,数值在0-80之间;d代表环氧环己烷的结构单元数,数值在0-50之间;a、b、c、d不同时为0;
步骤(2)中所述氨基酸改性聚醚的结构式如下所示:
结构式中R1代表氨基酸去除一个氨基后的残留基团;
步骤(3)中所述氨基酸衍生化的亚磷酸减水剂的结构如下所示:
若所述氨基酸去除一个氨基后的残留基团R1中不再包含有N-H基团,则R2=R1;如果R1中包含有另外N-H基团,则R2代表R1中N-H也经过亚磷酸化后的新官能团;
所述氨基酸衍生化的亚磷酸减水剂的数均分子量为1000~20000。
3.根据权利要求2所述的一种氨基酸衍生化的亚磷酸减水剂的制备方法,其特征在于,所述氨基酸衍生化的亚磷酸减水剂的数均分子量为5000~10000。
4.根据权利要求3所述的一种氨基酸衍生化的亚磷酸减水剂的制备方法,其特征在于,步骤(1)中所述碱为NaOH、KOH、CsOH、Na2CO3、K2CO3、Cs2CO3中的一种;所述步骤(1)的催化剂为交联聚苯乙烯型季铵盐树脂;所述单烷氧基聚醚为甲氧基聚醚,乙氧基聚醚,甲基烯丙氧基聚醚,3-甲基-3-烯丁氧基聚醚,1-十八烷氧基聚醚,苯氧基聚醚,2-十一烷氧基聚醚中的任意一种;
所述反应装置为长度在15-20米的管式反应器或者固定床反应装置,反应装置中装填有规整排列的圆形网格状催化剂。
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