[发明专利]贯流风叶叶片、贯流风叶、室内机和空调器

说明书

本发明提供一种贯流风叶叶片、贯流风叶、室内机和空调器。该贯流风叶叶片包括叶片本体(1)，叶片本体(1)包括叶背(2)，叶背(2)上设置有凸出于叶背(2)的整流凸起(3)。根据本发明的贯流风叶叶片，能够减少风叶旋转时叶片背部的气流分离现象，减小气流分离损失。

技术领域

本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种贯流风叶叶片、贯流风叶、室内机和空调器。

背景技术

空调器室内机主要包括蒸发器、贯流风叶、电机、蜗壳、蜗舌等主要零部件，其中贯流风叶与蜗舌之间的间隙(简称蜗舌间隙)是空调器中非常敏感的一个参数，同一空调器中蜗舌间隙一般是一个固定的数值。

贯流风叶由于噪声低出风平稳，被广泛应用于家用空调器中。如图1和图2所示，贯流风叶由多个中节风叶1’逐一焊接而成，中节风叶1’包括一个圆盘2’以及多个非等距分布的叶片3’，每个叶片3’包括叶背、叶盆以及叶片内缘、外缘等四段型线组成，叶背和叶盆也可以是非圆弧的样条曲线结构。

现有贯流风叶的叶片表面都是光滑过渡的线条设计，根据空气动力学分析，贯流风叶工作时进口区域叶片的背部出现存在较严重的分离情况，尤其是在叶片厚度最大位置之后的叶栅通道内分离更加明显(见图3所示)，叶片分离尾迹对室内机性能影响较大，尤其容易导致风叶旋转时叶片背部气流分离现象明显，分离损失较大。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于提供一种贯流风叶叶片、贯流风叶、室内机和空调器，能够减少风叶旋转时叶片背部的气流分离现象，减小气流分离损失。

为了解决上述问题，本发明提供一种贯流风叶叶片，包括叶片本体，叶片本体包括叶背，叶背上设置有凸出于叶背的整流凸起。

优选地，沿着气流流动方向，整流凸起从叶片本体的最大厚度处向后侧延伸。

优选地，整流凸起为曲面，沿着气流流动方向，整流凸起的曲率逐渐增大。

优选地，在沿着气流流动方向的截面内，叶背与整流凸起的起始端具有第一交点，叶背与整流凸起的末端具有第二交点，叶背在第一交点处的切线与整流凸起在第一交点处的切线之间的夹角为θ1，叶背在第二交点处的切线与整流凸起在第二交点处的切线之间的夹角为θ2，θ1＜θ2。

优选地，θ1＝5°～30°，和/或，θ2＝15～60°。

优选地，整流凸起与第一交点和第二交点之间的连线所在的第一直线之间的最大距离为H，以最大距离处的整流凸起的顶点为分界点，分界点与第一交点之间的连线在第一直线上的投影长度为A1，分界点与第二交点之间的连线在第一直线上的投影长度为A2，A1＞A2。

优选地，整流凸起还包括叶片内缘，第二交点与叶片内缘之间的连线在第一直线上的投影为A3，A3≥A2。

优选地，整流凸起为一个或多个，当整流凸起为多个时，多个整流凸起沿着叶片本体的长度方向间隔设置。

优选地，叶片本体的长度为L，整流凸起沿着叶片本体长度方向的长度为L1，L1＝(0.05～0.2)L；和/或，相邻的两个整流凸起之间的间隔为λ，λ＝(1～5)L1；和/或，整流凸起距离叶片本体的端部距离为L0，L0≤L1。

优选地，沿着气流流动方向，整流凸起的两个相对侧面垂直于叶背。

根据本发明的另一方面，提供了一种贯流风叶，包括圆盘和沿圆盘的周向间隔设置在圆盘上的贯流风叶叶片，该贯流风叶叶片为上述的贯流风叶叶片。

根据本发明的再一方面，提供了一种室内机，包括贯流风叶叶片，该贯流风叶叶片为上述的贯流风叶叶片。

根据本发明的再一方面，提供了一种空调器，包括贯流风叶叶片，该贯流风叶叶片为上述的贯流风叶叶片。