[发明专利]仿生干式厌氧发酵系统和方法

权利要求书

1.一种仿生干式厌氧发酵装置，包括发酵容器和搅拌装置，其特征在于，所述发酵容器具有牛网胃的仿生结构，包含由柔性材料制成的外壁和具有仿网胃的凸起结构的内壁，所述发酵容器内壁的凸起结构形成由内凹六边形组成的蜂巢式结构；所述搅拌装置包括对称设置于所述发酵容器外侧的挤压装置，所述挤压装置包括阵列形式分布的升降棒，所述升降棒通过伸缩动作挤压发酵容器以起搅拌的作用；

所述发酵装置还包括蠕动控制装置，所述挤压装置与蠕动控制装置连接，由所述蠕动控制装置控制升降棒的伸缩方式。

2.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于，所述升降棒有多个，每个所述升降棒的横截面积为3-80cm²，每个所述升降棒的升降高度为10-100cm，相邻升降棒间的距离为5-30cm。

3.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于，所述升降棒有多个，当发酵容器的容积为0.1-300m³时，升降棒的横截面积为3-20cm²，升降高度为10-30cm，相邻距离为3-10cm；当发酵容器的容积为300-3000m³时，升降棒的横截面积为20-80cm²，升降高度为30-100cm，相邻距离为10-30cm。

4.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于，所述挤压装置还包括底板，所述升降棒分布于所述底板上。

5.根据权利要求4所述的发酵装置，其特征在于，所述底板为长方体，且所述底板长和宽分别为发酵容器与底板平行的中部截面上的长和宽的1.2-1.8倍。

6.根据权利要求5所述的发酵装置，其特征在于，所述底板长和宽分别为发酵容器与底板平行的中部截面上的长和宽的1.2-1.5倍。

7.根据权利要求1中所述的发酵装置，其特征在于，当发酵容器的容积为0.1-300m³时，所述挤压装置对称设置于所述发酵容器的上下两侧；当发酵容器的容积为300-3000m³时，所述挤压装置对称设置于所述发酵容器的水平两侧。

8.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于，所述蠕动控制装置包括数据分析控制平台、数据传输装置和软件装置，所述数据分析控制平台根据所述软件装置设定的升降棒伸缩方式，通过数据传输装置将指令传递至相应升降棒。

9.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于，所述六边形边长为0.5-1.2cm，凸起的高度为0.1-0.3cm。

10.根据权利要求9所述的发酵装置，其特征在于，所述六边形边长为0.8-1.0cm，凸起的高度为0.2cm。

11.根据权利要求1所述的发酵装置，其特征在于，所述发酵装置还包括粉碎装置、输料管、沼气管道、沼气净化装置、沼气储罐、沼渣干燥装置和沼渣制有机肥装置；

物料经所述粉碎装置粉碎后经所述输料管输送至所述发酵容器中，所述粉碎装置适宜的物料含水率为50％-90％，粉碎后的物料颗粒粒径小于0.3-5cm，输料管管径为10-30cm；

所述发酵容器内产生的沼气通过所述沼气管道输送至所述沼气净化装置，净化后的沼气储存于所述沼气储罐内；

所述发酵容器内产生的沼渣通过所述输料管输送至所述沼渣干燥装置进行干燥，干燥后的沼渣通过所述沼渣制有机肥装置制成有机肥产品。

12.根据权利要求11所述的发酵装置，其特征在于，所述粉碎装置适宜的物料含水率为70％-80％，粉碎后的物料颗粒粒径小于0.8-2cm，输料管管径为15-20cm。

13.一种使用如权利要求1-12中任一项所述的发酵装置进行干式厌氧发酵的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)物料经粉碎装置粉碎后输送至所述发酵容器；

(2)所述发酵容器仿网胃结构和所述搅拌装置相配合对发酵容器内物料进行搅拌发酵；

(3)所述发酵容器内产生的沼气经净化后储存，所述发酵容器内产生的沼渣经干燥后制成有机肥产品。