[发明专利]粉末涂覆舱、粉末涂覆设施和操作该粉末涂覆舱的方法

说明书

本发明的题目是粉末涂覆舱、粉末涂覆设施和操作该粉末涂覆舱的方法。根据本发明的粉末涂覆舱包括舱壁(13‑18)和可以在舱壁(13‑18)之间降低的顶部(30)，其中在顶部(30)与舱壁(13‑18)之间设置间隙(60)。顶部(30)具有用于喷射舱壁(13‑18)的压缩空气喷嘴(70)。此外，设置支撑顶部(30)的支撑设备(33‑36)。在舱壁(13‑18)中的至少一个中，设置垂直槽(61)，支撑设备(33‑36)通过其突入舱(1)并且支撑设备(33‑36)在其中是可移动的。此外，舱包括具有抽吸件(5、6)——其与旋风分离器(2)的抽吸入口(2.1)经由抽吸管(7)是可连接的——的底部(19)。

技术领域

本发明涉及粉末涂覆舱(booth)、粉末涂覆设施和用于操作该粉末涂覆舱的方法。

在利用粉末进行工件的静电涂覆中，借助于一个或多个粉末敷料器(applicator)将粉末喷涂在待涂覆的工件上。在涂覆过程期间，待涂覆的工件通常位于粉末涂覆舱内，所述粉末涂覆舱在下面也被简称为舱或涂覆舱。由于在涂覆过程期间并非由粉末喷涂敷料器喷涂的所有粉末颗粒均粘附至待涂覆的工件，因此必须从舱移除过量的粉末，其也被称为过量喷涂物(overspray)。这部分地因为舱外部的环境必须保持无粉尘。另一方面，如果在舱中漂浮的粉尘云(powder dust cloud)超过某一粉末浓度，则爆炸的风险增加。这应当被避免。在涂覆操作期间，过量的粉末可以仅部分地从舱内部被吸除(suction off)。在颜色变化中，清洁措施需要从舱移除剩余的粉末，这花费时间。如果舱没有被充分地清洁，则其可能在颜色变化后引起不期望的颜色遗留(carryover)。

粉末涂覆舱的人工清洁已知为花费相当长的时间。在此时间期间，涂覆设施无法用于生产。人工清洁的另一个缺点是人员在清洁期间暴露于吸入污染物的风险。

背景技术

现有技术US 2010/0175616A1公开了粉末涂覆舱，其装配有用于舱的自动清洁的设备。在舱的侧面，布置了抽吸管道，其具有面向舱内部的垂直槽形抽吸口。管道和抽吸槽在舱的整个高度之上延伸。在旋风分离器的抽吸入口的水平面处，抽吸管道被连接至旋风器。在舱中，底部是旁路开口，其经由旁路管线与二次过滤器连接。粉末涂覆舱具有可以经由一系列线缆降入(lower into)舱的可降低的顶部。顶部携带压缩空气罐和喷嘴，当顶部降低时所述喷嘴在舱壁的方向中吹气。空气通过抽吸槽被抽吸入抽吸管道。抽吸管道中具有隔板，其闭合抽吸管道在上部密封并且其连同顶部一起向下移动。一旦隔板在旋风器的进气口的水平面处，舱底部中的旁路开口打开并且空气经由旁路管线被抽吸入二次过滤器。此方案的缺点在于仅部分的过量喷涂物到达旋风分离器并且可以被回收。其它部分的过量喷涂物直接进入二次过滤器，并且因而作为废料不再可用于进一步涂覆过程。由于顶部的两个半部是悬浮的并且通过线缆降低，因此需要导辊来稳定顶部的半部。然而，这些辊使得构造昂贵。辊也可能在舱壁上留下压痕并且舱壁可能变得静电地带电。这可能导致涂料粉末在舱壁上强的粘附并且污染舱壁。此外，污染的或堵塞的导辊可能在舱壁上留下划痕和标记，涂料粉末可能在其中累积。

发明内容

本发明的目标是提供粉末涂覆舱、粉末涂覆设施和用于操作该粉末涂覆舱的方法，其中舱的快速和自动清洁是可能的。

有利地，上面提及的缺点利用根据本发明的方案得以避免。在根据本发明的方案中，舱顶部不接触舱壁。

有利地，颜色变化也通过舱的快速清洁被加速。进一步的优势是通过根据本发明的方案粉末废料被最小化。

该目标通过具有在权利要求1中规定的特征的粉末涂覆舱实现。

根据本发明的粉末涂覆舱包括舱壁和可以在舱壁之间降低的顶部，其中在顶部和舱壁之间设置有间隙。顶部具有用于喷射舱壁的压缩空气喷嘴。此外，提供了支撑顶部的支撑设备。在舱壁的至少一个中，提供了垂直槽，支撑设备通过所述垂直槽突入舱并且支撑设备在所述垂直槽中是可移动的。此外，舱包括具有抽吸件(suction)的底部，所述抽吸件可以经由抽吸管与旋风分离器的抽吸入口连接。