[发明专利]管带自动测宽装置

说明书

技术领域

本发明属于热缩管生产领域，涉及热缩管管带带宽的检测，尤其是一种管带自动测宽装置。

背景技术

热缩管管带通过加热拉伸制备而成，其拉伸速度及恒温、真空度的控制，都影响管带的粗细(带宽)。由于温度、真空度及拉伸的速度的微小变化，都会造成热缩管的粗细变化。当前生产线没有检测设备，只能通过操作人员目测判定。对此由于成品的管带宽度的误差常遭到用户方的投诉。因此，解决热缩管管带宽度的控制是解决产品质量问题的关键。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种管带自动测宽装置，实现热缩管带宽的自动控制。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：

一种管带自动测宽装置，包括管带走向调整单元、管带牵引单元、管带宽度在线检测单元及报警控制单元，管带通过管带牵引单元牵引通过管带宽度在线检测单元，当带宽超出设定限制范围，报警控制单元发出声光报警，管带牵引的过程中通过走向调整单元调整走向。

而且，所述的管带牵引单元包括驱动辊、压紧辊及支撑导板，驱动辊及压紧辊间隔平行设置，所述驱动辊及压紧辊均包括上下间隔设置的两个导轮，其中驱动辊的上导轮连接变速电机，管带在驱动辊与压紧辊的上下导轮间传送，通过驱动轮恒速牵引进入带宽检测器的通道，在驱动辊与压紧辊之间及压紧辊的另一侧管带的下方对称安装两支撑导板，在压紧辊上安装有可调节上下导轮间距的螺栓。

而且，所述的走向调整单元包括挡板及弹簧顶轮，在两支撑导板的同一侧对称安装两挡板，在驱动辊与压紧辊之间的支撑导板的另一侧与挡板相对安装弹簧顶轮，弹簧顶轮靠紧管带。

而且，在每一挡板上沿着管带的传送方向均匀间隔安装多个辊轮。

而且，所述的弹簧顶轮包括橡胶靠轮、靠轮座、弹簧、滑杆、调节支架及两导轨，两导轨平行间隔设置，在两导轨间固装一调节支架，在调节支架上对称制有两横向通孔，在两横向通孔内穿装两滑杆，在两滑杆的外端共同连接固装一靠轮座，靠轮座与调节支架平行，靠轮座的底面置于两导轨顶面上，在靠轮座的顶面对称固装两橡胶靠轮，在两通孔间的调节支架上制有一螺纹孔，在螺纹孔内啮合连接一调节螺栓，该调节螺栓的一端与靠轮座固装，另一端连接一调节旋钮，在靠轮座与调节支架间的调节螺栓上套装一弹簧。

而且，所述的管带宽度在线检测单元为带宽检测器。

本发明的优点和积极效果是：

本装置能够在线对管带宽度超出设定误差范围时能及时报警，可使操作人员立即进行调整，保证产品尺寸符合质量标准。

附图说明

图1为本发明的立体结构图；

图2为弹簧顶轮的立体结构图；

图3为本发明的立体结构图(带外罩)。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种管带自动测宽装置，包括管带走向调整单元、管带牵引单元、管带宽度在线检测单元及报警控制单元，管带2通过管带牵引单元牵引通过管带宽度在线检测单元，当带宽超出设定限制范围，报警控制单元发出声光报警，管带牵引的过程中通过走向调整单元调整走向。

所述的管带牵引单元包括驱动辊1、压紧辊3及支撑导板6，驱动辊及压紧辊间隔平行设置，所述驱动辊及压紧辊均包括上下间隔设置的两个导轮，其中驱动辊的上导轮连接变速电机9，为驱动轮。管带在驱动辊与压紧辊的上下导轮间传送，通过驱动轮恒速牵引进入带宽检测器的通道。在驱动辊与压紧辊之间及压紧辊的另一侧管带的下方对称安装两支撑导板，为使管带阻力尽量小，支撑导板采用抛光的不锈钢板制成。在压紧辊上安装有可调节上下导轮间距的螺栓，按照不同的管带厚度可进行调节，保证测宽数据的准确性。

所述的走向调整单元包括挡板5及弹簧顶轮7，在两支撑导板的同一侧对称安装两挡板，挡板为管带运行过程其检测的基础零点，同时起到管带定位作用。在每一挡板上沿着管带的传送方向均匀间隔安装多个辊轮4，以减少对管带的摩擦。在驱动辊与压紧辊之间的支撑导板的另一侧与挡板相对安装弹簧顶轮，弹簧顶轮靠紧管带，保证测宽仪的测量准确性；在弹簧顶轮的旁边安装管带宽度在线检测单元。

所述的管带宽度在线检测单元为带宽检测器8，检测仪测量的响应时间1ms，带宽测定误差≤1mm。当所测管带的宽度超出设定值2mm给出信号，由控制器启动声光报警器，提醒操作人员采取措施。