[发明专利]3D打印的产品脱层正交检测系统

说明书

一种3D打印的产品脱层正交检测系统，包括激光发射器、传感器，所述激光发射器、传感器分别设置在发射板、传感版上，包括第一激光发射板、第二激光发射板、第一传感板和第二传感板；所述第一激光发射板和第一传感板平行相对设置，第二激光发射板和第二传感板平行相对设置，所述第一激光发射板与第二激光发射板相互垂直。所述传感器与控制单元连接，激光发射器与控制单元连接，控制单元还用于接收3D打印机的单层打印完毕的工作信息，还用于存储、监控传感器的感光状态，控制单元还与3D打印机的工作模块控制连接；解决现有技术无法检测打印过程中脱层问题。

技术领域

本发明涉及3D打印领域，尤其涉及一种可以自动检测3D打印机的打印产品是否出现脱层的系统。

背景技术

当下热门的3D打印技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机则出现在上世纪90年代中期，即一种利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。它与普通打印机工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。如今这一技术在多个领域得到应用，人们用它来制造服装、建筑模型、汽车、巧克力甜品等。

由于可选打印材料的性能限制，在3D打印的逐层打印过程中，如果材料粘结性太好可能导致无法从工作平台上取下，而材料的粘结性太差则有可能会导致在打印过程中产生的不同打印层之间的黏连脱开的问题，一旦脱开则整个模型变为废品，极大影响了工作进度并浪费了材料。

发明内容

为此，需要提供一种3D打印的产品脱层检测系统，解决现有技术无法检测打印过程中脱层问题。

一种3D打印的产品脱层正交检测系统，包括激光发射器、传感器，所述激光发射器、传感器分别设置在发射板、传感板上，包括第一激光发射板、第二激光发射板、第一传感板和第二传感板；所述第一激光发射板和第一传感板平行相对设置，第二激光发射板和第二传感板平行相对设置，所述第一激光发射板与第二激光发射板相互垂直。所述传感器与控制单元连接，激光发射器与控制单元连接，控制单元还用于接收3D打印机的单层打印完毕的工作信息，还用于存储、监控传感器的感光状态，控制单元还与3D打印机的工作模块控制连接；

控制单元用于接收3D打印机的打印完成指令；还用于在接收到打印完成指令后记录激光发射器至传感器的激光被感光状态；还用于在监控到已记录的传感器感光状态变化时，控制3D打印机工作模块停止打印。

具体地，包括多对激光发射器和传感器，分别在激光发射板和传感板上设置为激光发射器阵列和传感器阵列，阵列中激光发射器与传感器在高度方向上的层间距与3D打印的打印层厚度相适配；

所述控制单元用于接收3D打印机的单层打印完成指令；还用于在接收到打印完成指令后记录对应层的激光发射器至传感器的激光被感光状态。

具体地，激光发射板上位于两端的激光发射器的列间距小于位于中心的激光发射器列间距；传感板上位于两端的传感器的列间距小于位于中心的传感器列间距。

优选地，还包括报警单元，所述报警单元与控制单元连接，所述报警单元用于在控制单元监控到已记录的激光发射器与传感器感光状态变化时，发出报警信号。

可选地，所述报警信号为声、光或电信号，通过蓝牙、WiFi、3G、4G或5G通讯向外发出。

区别于现有技术，上述技术方案通过设计正交的激光板及传感板并在3D打印机的控制单元中增加相应的控制逻辑有效防止了在3D打印流程中可能出现的检测工件脱层不及时，从而导致材料浪费、能源浪费的问题。

附图说明

图1为具体实施方式所述的脱层检测方法流程图；

图2为具体实施方式所述的脱层检测装置构造图。