[发明专利]一种陶瓷件上高精度结构的制备工艺及方法

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷加工领域，特别涉及一种陶瓷件上高精度结构的制备工艺及方法。

背景技术

陶瓷由于具有介电常数小，介质损耗低以及机械强度高的特性，常被用作安装、固定及保护元件。但是现有的高频瓷和普通陶瓷在烧结后都存在尺寸精度低、韧性差、易碎等问题。对尺寸要求高的陶瓷件来说，目前主要的加工方法是采用二次加工，但是二次加工有加工效率低、工艺难的问题，而且加工时产生的陶瓷粉末会污染环境。对有高韧性和高强度要求的陶瓷件来说，目前主要是在高频瓷中加入特殊配方的材料，但这种方式的加工成本高还易造成稀有材料资源的浪费。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种陶瓷件上高精度结构的制备工艺及方法，低成本的在陶瓷件上得到韧性好和强度高的高精度结构，提高加工的效率。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：

一种陶瓷件上高精度结构的制备工艺，所述陶瓷件具有待加工表面，包括：

模具，其内部设置有型腔或型芯，所述型腔的内壁或所述型芯的外壁与所述待加工表面之间具有铸造空间，所述型腔的内壁或者所述型芯的外壁设置成所述高精度结构的成型表面，以使得材料在所述铸造空间中被铸造成与所述待加工表面结合的所述高精度结构；

其中，所述待加工表面为具有多个凸筋和/或凹槽的表面。

优选的，所述待加工表面为瓷件外表面或瓷件内表面，所述型腔的直径大于所述瓷件外表面的外径，所述型芯直径小于所述瓷件内表面的内径。

优选的，所述陶瓷件靠近所述待加工表面处设置有陶瓷螺牙，所述陶瓷螺牙的直径等于所述型腔的直径，以使得所述陶瓷螺牙旋入所述型腔的所述成型表面。

优选的，所述材料为金属或塑料。

优选的，所述高精度结构为外螺牙、内螺牙、内圆或外圆。

根据本发明的另一个方面，本发明的技术方案还可以是：一种陶瓷件上高精度结构的制备方法，所述陶瓷件具有待加工表面，所述待加工表面为具有多个凸筋和/或凹槽的表面，包括以下步骤：

将所述待加工表面放置于模具的型腔或型芯中，所述型腔的内壁或所述型芯的外壁与所述待加工表面之间具有铸造空间；

将材料注入所述铸造空间；

取出所述陶瓷件；

其中，所述型腔的内壁或者所述型芯的外壁设置成所述高精度结构的成型表面，以使得材料在所述铸造空间中被铸造成与所述待加工表面结合的所述高精度结构。

优选的，所述陶瓷件靠近所述待加工表面处设置有陶瓷螺牙，所述陶瓷螺牙的直径等于所述型腔的直径；在将所述待加工表面放置于所述型腔或所述型芯中之前，还包括以下步骤：

将所述陶瓷螺牙旋入所述型腔的所述成型表面。

优选的，所述材料为金属或塑料。

优选的，所述高精度结构为外螺牙、内螺牙、内圆或外圆。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：通过模具在陶瓷件需要高精度结构的待加工表面出注入材料，以解决陶瓷件易碎及韧性的问题，并用低成本的方式提高了所需结构的精度。而且，待加工表面具有很大的粗糙度，能够增强瓷面与其它材料的结合牢固度。

在其他优选的实施例中，本发明的陶瓷件在靠近所述待加工表面处设置有陶瓷螺牙，以便于将待加工表面旋入模具的型腔中。陶瓷螺牙相当于导向牙，其既起到导向的作用又起到对铸造材料的封料作用。陶瓷螺牙的存在不需要陶瓷件再为了封料而提高瓷体外形加工精度，从而提高了工作效率。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本发明陶瓷件上高精度结构的制备工艺的第一个实施例的示意图；

图2为本发明陶瓷件上高精度结构的制备工艺的第二个实施例的示意图；

图3为本发明陶瓷件上高精度结构的制备工艺的第三个实施例的示意图；

图4为本发明陶瓷件上高精度结构的制备工艺的第四个实施例的示意图；

图5为本发明陶瓷件上高精度结构的制备方法的流程示意图。

图中各符号表示的含义如下：

1-陶瓷件，101-待加工表面，102-外螺牙，103-陶瓷螺牙，104-内螺牙，105-外圆，2-模具，201-型腔成型表面，202-型芯成型表面，3-模具嵌件。

具体实施方式