[发明专利]高含盐废水荧光示踪分盐方法及系统

说明书

本发明公开了一种高含盐废水荧光示踪分盐方法及系统。本发明的优点在于，借助荧光剂的易于监测、高灵敏度及强稳定性的特点，将其结合到分盐结晶工艺中，根据实时监测到荧光剂的浓度，以荧光剂浓度的浓缩倍数推断蒸发母液TDS值，进而精准控制氯化钠和硫酸钠的结晶点浓度，调控分盐结晶过程，避免盲目进行蒸发结晶处理，能耗降低20‑40％，在设计参数相同的情况下，蒸发时间比传统蒸发时间缩短5％‑20％，大大缩短蒸发时间，有效分离废水中的硫酸钠和氯化钠，提高分质盐产率，保证结晶盐的资源化利用率；本系统中结晶盐资源化率可达80％‑95％，生成的氯化钠及硫酸钠符合工业盐质量标准，可作为商品外售或自用，使企业经营多元化，增加了企业副产品收入值。

技术领域：

本发明涉及工业废水处理领域，特别涉及一种高含盐废水荧光示踪分盐方法及系统。

背景技术：

工业生产、食品加工厂、制药厂、化工厂及石油和天然气的采集加工的过程中会产生大量的高含盐废水，高含盐废水中含有大量的无机盐，如Cl^-、SO₄^2-、Na⁺、Ca²⁺等离子，高含盐废水不能简单地用生化处理，且物化处理过程较复杂，处理费用较高，是污水处理行业公认的高难度废水。

随着废水综合利用以及零排放方面的研究不断深入，基本实现了水的全部回收利用，同时实现了废水中结晶盐的分离及资源化利用。在高含盐废水零排放工艺中，经过预处理的高含盐废水主要是通过蒸发结晶器或冷冻结晶器进行分盐结晶处理，由于分盐结晶处理过程中，料液中离子成分复杂，分盐结晶点控制难度大，且过程中由于料液浓度高，运行温度高等条件，导致过程中无法精准检测料液浓度，造成能源浪费，蒸发过量等问题。常规的处理方法并不能完全彻底地将废水中的氯化钠与硫酸钠分离，导致分盐结晶处理后得到的是氯化钠与硫酸钠的混合物，结晶盐的纯度，无法达到工业用盐回用标准。结晶盐资源化利用率低，副产品经济价值低，目前仍未有较好的办法处理。综上所述，因此常常作为危险废弃物堆放或需要再次处理，不仅造成固体废弃物二次污染，加大了处理成本，同时也造成资源浪费。

综上所述，高含盐废水零排放处理工艺中的分盐结晶系统能量浪费导致运行费用高、控制准确性差，造成分盐困难、结晶盐资源化率低、经济效果差。更有甚者，由于控制问题将废水中盐离子蒸发出混盐，常常作为危险废弃物堆放或需要再次处理，不仅造成固体废弃物二次污染，加大了处理成本，同时也造成资源浪费。

发明内容：

本发明的第一个目的在于提供一种精确控制分盐过程、降低分盐能耗、有效提高废水中结晶盐资源化率、降低混盐产量的高含盐废水荧光示踪分盐方法。

本发明的第二个目的在于提供一种设计科学、精确调控盐分结晶过程、降低能源消耗、缩短蒸发时间的高含盐废水荧光示踪分盐系统。

本发明的第一个目的由如下技术方案实施，高含盐废水荧光示踪分盐方法，其包括如下步骤：(1)荧光剂的添加，(2)一次蒸发结晶，(3)冷冻蒸发结晶，(4)二次蒸发结晶，(5)三次蒸发结晶；其中，

(1)荧光剂的添加：向预处理高含盐废水中添加荧光剂，所述荧光剂与所述高含盐废水的添加体积比例为1：1000～1500，混合均匀，得到荧光混合液；

(2)一次蒸发结晶：所述(1)荧光剂的添加完成后，分别检测所述荧光混合液的TDS值及荧光强度值，得初始值TDS₀及Y₀，将所述荧光混合液在温度为90～110℃，压力为-10～-15KPa的条件下进行一次蒸发结晶，当荧光剂浓度浓缩至Y₁时，所述一次蒸发结晶结束，得到一次蒸发液和冷凝水；Y₁的计算公式如下：Y₁＝(160000×Y₀)÷TDS₀；