[发明专利]输送设备

说明书

技术领域

本发明涉及罐体加工领域，尤其涉及输送设备。

背景技术

现有技术中，罐体包括金属罐、塑料罐，罐体内用于放置食品、饮料等，在罐体生产加工中需要经过若干工序，两两工序分别用于加工不同操作；然而，在工序的衔接过程中，由于是手工操作，存在以下问题：产出率低，人员劳动强度高，人力成本高。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高工作效率的输送设备。

本发明的技术方案是：包括传输机构和转运机构，所述传输机构包括传输带一和传输带二，所述传输带一和传输带二分别位于转运机构的两侧；

所述转运机构包括旋转工作台、立柱、导料盘、时间控制器和若干电动吸盘，所述导料盘通过立柱设在旋转工作台的上方，所述立柱伸出导料盘，所述导料盘的环面上设有若干间隔设置的定位口，若干电动吸盘呈环形设在立杆上，若干电动吸盘位于导料盘的上部，所述电动吸盘和定位口一一对应，所述时间控制器用于控制电动吸盘；

所述传输带一和传输带二分别位于导料盘的下方。

所述定位口内设有感应器，所述感应器用于控制电动吸盘动作。

所述导料盘的环面上设有若干滚珠，所述滚珠位于相邻的定位口之间。

所述传输带一和传输带二的两侧分别设有挡板。

所述挡板通过弹簧连接在传输带一和传输带二上。

本发明在工作中，若干罐体在传输带一上进行传输，在传至导料盘时，罐体进入定位口，通过电动吸盘吸住进行固定；旋转工作台通过立柱带动导料盘进行旋转动作，通过时间控制器控制电动吸盘，在罐体旋转至传输带二的上方时，将罐体放置在传输带二上，操作可靠，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图，

图2是转运机构的结构示意图；

图中1是传输机构，11是传输带一，12是传输带二，13是挡板，

2是转运机构，21是旋转工作台，22是立柱，23是导料盘，230是定位口，24是电动吸盘，25是感应器，26是滚珠，

3是罐体，4是弹簧。

具体实施方式

本发明如图1-2所示，包括传输机构1和转运机构2，所述传输机构包括传输带一和传输带二，所述传输带一和传输带二分别位于转运机构的两侧；传输带在工作中，呈环形绕设在一对导辊上；

所述转运机构2包括旋转工作台21、立柱22、导料盘23、时间控制器和若干电动吸盘24，所述导料盘23通过立柱设在旋转工作台的上方，所述立柱伸出导料盘，所述导料盘23的环面上设有若干间隔设置的定位口230，若干电动吸盘24呈环形设在立杆上，若干电动吸盘位于导料盘的上部，所述电动吸盘和定位口一一对应，所述时间控制器用于控制电动吸盘，这样，便于可靠控制电动吸盘的工作时间，操作可靠；

所述传输带一和传输带二分别位于导料盘的下方。

在工作中，若干罐体在传输带一上进行传输，在传至导料盘时，罐体进入定位口，通过电动吸盘吸住进行固定；旋转工作台通过立柱带动导料盘进行旋转动作，通过时间控制器控制电动吸盘，在罐体旋转至传输带二的上方时，将罐体放置在传输带二上，操作可靠，提高了工作效率。

所述定位口内设有感应器25，所述感应器用于控制电动吸盘动作。

工作中，当罐体3进入定位口内，感应器接收信号，并传递至电动吸盘，电动吸盘吸住罐体；然后，旋转至传输带二后，电动吸盘松开罐体。

所述导料盘的环面上设有若干滚珠26，所述滚珠位于相邻的定位口之间。

这样，随着传输带一上的若干罐体传输至导料盘时，由于若干相互接触，产生向前的推力；在最前方的罐体进入定位口后，其后的罐体会接触导料盘的环面，通过设置滚珠，避免罐体表面损伤，保证质量可靠性。

所述立柱为升降杆22。便于升降动作，适应传输带的位置。

所述传输带一和传输带二的两侧分别设有挡板13。设置挡板起到可靠支撑罐体，使得罐体传输可靠。

所述挡板13通过弹簧4连接在传输带一和传输带二上。这样，使得挡板相对应传输带一和传输带二的水平面，保持垂直状态，起到支撑罐体；另一方面，在电动吸盘带走罐体时，若罐体接触挡板，避免罐体对挡板产生硬碰撞，避免损坏，保证罐体质量的可靠性，提高使用寿命。

本发明在工作中，传输带一上的罐体可实现连续紧靠设置，在转运机构的作用下，导料盘上均布的定位口，使得罐体间隔放置在传输带二上，便于后续操作，预留时间；

同时，在分料盘旋转的过程中，可对罐体进一步加工。