[发明专利]锂电池焊接设备

说明书

本发明涉及电池生产加工设备技术领域，尤其为锂电池焊接设备，包括输送机构、基座以及置于其上的第一气缸、焊接机构、冷却装置和第二气缸，在位于输送机构的一侧安装有挡板，所述第一气缸的气缸推杆端部安装有用于形成焊接部的模具，所述焊接机构、冷却装置伸向模具形成的焊接部处，所述第二气缸与模具位于同一侧，且其动作时的气缸推杆将锂电池极耳送至焊接部处，并通过焊接机构焊接固定，所述基座还安装有分别与输送机构、第一气缸、焊接机构、冷却装置和第二气缸电性连接的控制器。本发明结构精简，实用便捷，能大批量、快速有效地对锂电池进行焊接，极大地提高锂电池的焊接效率，降低人工成本。

技术领域

本发明涉及电池生产加工设备技术领域，具体为锂电池焊接设备。

背景技术

作为清洁能源的一种，锂电池由于其具有电压高，充放电寿命长，对环境污染小和自放电率低等诸多优点，已经被广泛地应用于各类电子产品上，随着电动汽车行业的发展、崛起，锂电池逐渐被应用在纯电动汽车动力电池、基站后备电源及其他相近的应用领域等。由于这些领域的锂电池标称容量在几十甚至几百安培·小时，体积相较于小型电子产品而言大，在生产焊接中由于极耳与电芯焊接胶较少，造成使用的过程中极耳从电芯脱落从而造成锂电池不工作。

发明内容

本发明的目的在于提供锂电池焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。所述锂电池焊接设备具有结构精简，实用便捷，能大批量、快速有效地对锂电池进行焊接，极大地提高锂电池的焊接效率，降低人工成本的特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

锂电池焊接设备，包括输送机构、基座以及置于其上的第一气缸、焊接机构、冷却装置和第二气缸，所述输送机构上设置有放置部，在该放置部上均匀的开设有用于放置锂电池电芯的槽体，在位于输送机构的一侧安装有挡板，所述第一气缸的气缸推杆端部安装有用于形成焊接部的模具，且所述模具处于与挡板相对的输送机构一侧，所述焊接机构、冷却装置伸向模具形成的焊接部处，所述焊接机构内置热流体的焊接胶，也可采用点胶机，所述模具内开设有两条导槽，并且两条导槽中部形成凸起部，当所述焊接机构输送焊接胶输送到模具内，焊接胶沿着两条导槽滑动，并且由于凸起部的作用形成焊接部，该焊接部中部为通孔，便于锂电池极耳穿插到其内，所述第二气缸与模具位于同一侧，且其动作时的气缸推杆将锂电池极耳送至焊接部处，并通过焊接机构焊接固定，所述基座还安装有分别与输送机构、第一气缸、焊接机构、冷却装置和第二气缸电性连接的控制器。

优选的，所述焊接机构输出口安装有与控制器电性连接的电磁阀Ⅰ，该电磁阀Ⅰ连接有两路管道Ⅰ，其中一路与模具的两条导槽连通，另一路连接有焊接胶枪。

优选的，所述冷却装置包括与控制器电性连接的电磁阀Ⅱ、第一吹咀和第二吹咀，所述电磁阀Ⅱ设置在冷却装置出口处，且通过管道Ⅱ分别连接第一吹咀和第二吹咀，所述第一吹咀伸向模具处，第二吹咀处于第二气缸正上方。

优选的，位于第二气缸正上方设置有落胶挡槽，且第二气缸的气缸推杆端部贯穿落胶挡槽后位于焊接胶枪、第二吹咀正上方。

优选的，靠近所述模具的槽体上设置有缓冲垫圈。

优选的，所述冷却装置为鼓风机或空气压缩机。

优选的，所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ均为二位三通电磁阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用模具形成具有通孔的焊接部，增大了锂电池电芯上的焊接处的有效焊机量，大大地提高了锂电池电芯与锂电池极耳之间的焊接强度，降低其脱落几率，且采用双通道的冷却装置的设置对模具散热，快速形成焊接部以及对锂电池电芯与锂电池极耳快速固定的目的；结构精简，实用便捷，能大批量、快速有效地对锂电池进行焊接，极大地提高锂电池的焊接效率，降低人工成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视示意图；