[发明专利]用于工地现场的自动焊接装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接装置，尤其是一种用于工地现场的自动焊接装置。

背景技术

水利工程建设中，由于受多种因素制约，水利工程有大量的钢结构需要现场焊接，焊工劳动条件差，劳动强度大，生产环境恶劣。焊工长期处于热辐射、强弧光辐射、高分贝噪声、焊接烟尘和飞溅等恶劣工作环境中，即使有全面的防护措施，也无法避免对身体的伤害。另外，中国目前正处于经济转型升级的历史关键时期，企业面临人工成本升高、高技能焊工短缺的困境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于工地现场的自动焊接装置，现场装配快捷，投资小，效率高，施工方便快捷，并能把焊工从恶劣的焊接现场解放出来，降低了焊接工人的工作危险性和劳动强度。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于工地现场的自动焊接装置，包括轨道、焊枪、焊机、控制器和焊架，焊架为带有4个支腿的方形框架，4个支腿的底端带有轨轮，轨轮滑动安装在两条平行的轨道上，在轨道下端设置用于将轨道固定到工作面上的磁铁，焊架的顶部为“日”字形框架，三根纵梁与轨道平行，两根横梁与轨道垂直，每根横梁的中间设置有能使横梁弯折的铰轴，中间的纵梁固定在两根横梁的铰轴上，控制器固定在中间的纵梁的上面，焊枪固定在中间的纵梁的下面，控制器与焊机通过电缆相连。

所述焊枪上设置有用于安装焊条的可伸缩的夹持端，控制器控制夹持端的伸缩。

中间的纵梁上设置有贯通槽，控制器和焊枪固定在贯通槽上。

为了提高焊接效率，在贯通槽上固定有多台焊枪和多台控制器。

所述每条钢轨下均匀布置三块磁铁，用于吸附焊件来固定轨道。

所述纵梁、横梁、支腿均为方钢制作。

本发明的有益效果：可以焊接任意角度的两块钢板，现场装配快捷，投资小，效率高，施工方便快捷，并能把焊工从热辐射、强弧光辐射、高分贝噪声、焊接烟尘和飞溅等恶劣的焊接现场解放出来，降低了焊接工人的工作危险性和劳动强度。

附图说明

图1是本发明用于工地现场的自动焊接装置焊接180°两钢板时示意图。

图2是本发明用于工地现场的自动焊接装置的焊枪、可伸缩夹持端和焊条示意图。

图3是本发明用于工地现场的自动焊接装置焊接90°两钢板时示意图。

图4是本发明用于工地现场的自动焊接装置焊接钝角两钢板时示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

如图1～4所示，本发明用于工地现场的自动焊接装置，包括轨道2、焊枪6、焊机8、控制器13和焊架，焊架为带有4个支腿9的方形框架，4个支腿9的底端带有轨轮5，轨轮5滑动安装在两条平行的轨道2上，在轨道2下端设置用于将轨道2固定到工作面上的磁铁1，焊架的顶部为“日”字形框架，三根纵梁3与轨道2平行，两根横梁4与轨道2垂直，每根横梁4的中间设置有能使横梁弯折的铰轴7，中间的纵梁固定在两根横梁4的铰轴7上，控制器13固定在中间的纵梁的上面，焊枪6固定在中间的纵梁的下面，控制器13与焊机8通过电缆相连。

所述焊枪6上设置有用于安装焊条11的可伸缩的夹持端10，控制器13控制夹持端10的伸缩。

中间的纵梁3上设置有贯通槽12，控制器13和焊枪6固定在贯通槽12上。

为了提高焊接效率，在贯通槽12上固定有多台焊枪6和多台控制器13。

所述每条钢轨2下均匀布置三块磁铁1，用于吸附焊件来固定轨道2。

所述纵梁3、横梁4、支腿9均为方钢制作。

焊件的焊缝为批量较大、较厚、较长的直线。横梁4可以绕铰轴7上下转动，使得本装置可以焊接任意角度连接的两块钢板。用于安装焊条11的夹持端10可随着焊条11的消耗伸缩以保证焊条11一直工作。中间的纵梁3上可放置多台焊枪6，以提高焊接效率。

上述的实例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。