[发明专利]一种三胺脲醛树脂改性胶的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及树脂改性胶技术领域，具体是指一种三胺脲醛树脂改性胶的生产工艺。

背景技术

三胺脲醛树脂是尿素与甲醛在催化剂作用下，缩聚成初期脲醛树脂，然后再在固化剂或助剂作用下，形成不溶、不熔的末期热固性树脂，固化后的脲醛树脂颜色比酚醛树脂浅，呈半透明状，耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，它是胶粘剂中用量最大的品种.特别是在木材加工业各种人造板的制造中，脲醛树脂及其改性产品占胶粘剂总用量的90％左右，然而，遇强酸、强碱易分解，耐候性较差，初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化，用三胺脲醛树脂生产的人造板在制造和使用过程中存在着甲醛释放的问题，因此必须对其进行改性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是解决目前三胺脲醛树脂生产过程中甲醛释放的问题，提供一种甲醛含量低三胺脲醛树脂改性胶的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种三胺脲醛树脂改性胶的生产工艺，其原料按重量包括：浓度37％甲醛溶液15～17t，纯度98％的U1尿素5.3～5.5t，纯度98％的U2尿素2.60～2.70t，纯度98％的U3尿素1.2～1.4t，纯度98％的U4尿素2.4～2.6t，纯度99％的三聚氰胺0.3～0.5t，浓度30％的氢氧化钠溶液30～50L，浓度20％的甲酸溶液26～40L，浓度85％的三乙醇胺溶液10～20L。

一种三胺脲醛树脂改性胶的生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

(1)加入甲醛，充分搅拌9～11分钟，取样分析甲醛浓度，加氢氧化钠调PH＝8.4～8.5；

(2)加入三聚氰胺、U1尿素后，加热匀速升温到85度，升温到70度时，测量PH值，整个升温过程控制在40～50分钟，温度升至85度时，保温10分钟，分2次加酸调整PH值至：5.0～5.2；

(3)开始热测粘度，当热测粘度达18.5～19.5mm²/s时，用三乙醇胺调整PH＝6.3～6.5，加入U2尿素，此阶段反应时间控制在50～60分钟，此阶段反应温度控制在85～88℃，测量频率初期每10分钟1次，随粘度的增加测量频率逐步加大；

(4)尿素溶解后，测量PH值；

(5)终点热测粘度达19.5～20.5mm²/s时，进水冷却，同时用氢氧化钠调PH值到7.5～8.0，此阶段反应时间控制在30～40分钟，此阶段反应温度控制在78～83℃，测量频率初期每10分钟1次，随粘度的增加测量频率逐步加大；

(6)加入U3尿素后复测pH＝7.5时，开始脱水，脱水量为16.5％(总吨位)，温度控制在65～70℃，脱水结束后加入U4尿素，搅拌90～110分钟，保温20～40分钟，同时测PH和粘度；

(7)降温至55℃后，调整PH＝8.0～8.2；

(8)降温至38～39℃时，调整pH值：夏季PH＝9.1～9.3，冬季PH＝8.9～9.1；

(9)测PH和粘度，取样、放料。

本发明采用上述工艺之后，优点在于：降低板材用胶量，板材物理性能稳定环保，低密度，高强度，生产出的E0级板材甲醛含量低于国家标准要求，更为环保。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。

实施例1

一种三胺脲醛树脂改性胶的生产工艺，其原料按重量包括：浓度37％甲醛溶液15t，纯度98％的U1尿素5.3t，纯度98％的U2尿素2.60t，纯度98％的U3尿素1.2t，纯度98％的U4尿素2.4t，纯度99％的三聚氰胺0.3t，浓度30％的氢氧化钠溶液30L，浓度20％的甲酸溶液26L，浓度85％的三乙醇胺溶液10L。

一种三胺脲醛树脂改性胶的生产工艺，具体包括以下步骤：

(1)加入甲醛，充分搅拌9分钟，取样分析甲醛浓度，加氢氧化钠调PH＝8.4；

(2)加入三聚氰胺、U1尿素后，加热匀速升温到85度，升温到70度时，测量PH值，整个升温过程控制在40分钟，温度升至85度时，保温10分钟，分2次加酸调整PH值至：5.0；

(3)开始热测粘度，当热测粘度达18.5mm²/s时，用三乙醇胺调整PH＝6.3，加入U2尿素，此阶段反应时间控制在50分钟，此阶段反应温度控制在85℃，测量频率初期每10分钟1次，随粘度的增加测量频率逐步加大；

(4)尿素溶解后，测量PH值；