[发明专利]注塑模具定模侧弹簧抽芯机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具定模侧弹簧抽芯机构，属于注塑模具领域。

背景技术

采用注塑模具生产塑料产品，例如汽车内饰件等，根据产品外形和结构分析，在模具设计时，需要将一些汽车内饰件的装配孔位设计在模具的定模侧，因此，也需要在模具的定模侧设置抽芯机构。已有模具定模侧抽芯都是采用油缸抽芯，但根据实际生产情况，抽芯油缸需要设置在模具的操作侧，油缸的体积大，又需要抽芯行程，这样就影响工作人员的操作。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种利用开模动力，采用内部弹簧抽芯，结构简单，体积小，抽芯行程短，不影响工作人员操作的注塑模具定模侧弹簧抽芯机构。

本发明注塑模具定模侧弹簧抽芯机构的技术方案是：包括模具定模复板和动模复板，定模复板下安装垫板，垫板下安装定模框，动模复板上安装模脚，模脚上安装动模框，动模框中安装动模镶块，动模镶块与定模框配合构成模腔，模腔中有注塑成型的产品，产品位于定模侧的边缘制有装配孔，其特征在于所述的定模框中设置抽芯杆，抽芯杆上设置压缩弹簧，抽芯杆的头部与装配孔相配合，抽芯杆的尾部穿出定模框的侧壁面，在定模框的侧壁上设置锁模块，在动模框的侧壁上设置限位块，限位块的内侧壁上设置限位斜面，限位斜面与抽芯杆尾部相接触，限位块的外侧壁与锁模块相配合。

本发明公开了一种注塑模具定模侧弹簧抽芯机构，抽芯时，模具由注塑机动力带动开模，动模框向下运行，带动限位块下行，使限位块从锁模块内脱出，同时，抽芯杆的压缩弹簧的作用下，顺着限位块内侧的限位斜面自动弹出，使抽芯杆头部从装配孔中脱出，实现自动抽芯。本方案采用锁模限位和内部弹簧自动弹压方式，实现抽芯杆自动抽芯，结构简单，体积小，动作稳定，不会影响到操作人员的正常操作，非常实用。

本发明的注塑模具定模侧弹簧抽芯机构，所述的抽芯杆上设置卡圈，压缩弹簧连接在卡圈上，便于压缩弹簧度固定。所述的限位斜面上设置耐磨斜板，抽芯杆的尾部与耐磨斜板相接触，避免部件磨损而造成抽芯精度降低。所述的限位块外侧壁上设置耐磨块，耐磨块与锁模块相配合，耐磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1是本发明的注塑模具定模侧弹簧抽芯机构结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种注塑模具定模侧弹簧抽芯机构，如图1所示，包括模具定模复板1和动模复板2，定模复板1下安装垫板14，垫板下安装定模框3，动模复板2上安装模脚4，模脚上安装动模框5，动模框中安装动模镶块6，动模镶块6与定模框3配合构成模腔，模腔中有注塑成型的产品7，产品位于定模侧的边缘制有装配孔8，所述的定模框3中设置抽芯杆9，抽芯杆上设置压缩弹簧10，抽芯杆的头部与装配孔8相配合，抽芯杆的尾部穿出定模框3的侧壁面，在定模框3的侧壁上设置锁模块11，在动模框5的侧壁上设置限位块12，限位块的内侧壁上设置限位斜面13，限位斜面13与抽芯杆9尾部相接触，限位块的外侧壁与锁模块11相配合。抽芯时，模具由注塑机动力带动开模，动模框5向下运行，带动限位块12下行，使限位块12从锁模块11内脱出，同时，抽芯杆9的压缩弹簧10的作用下，顺着限位块12内侧的限位斜面13自动弹出，使抽芯杆9头部从装配孔8中脱出，实现自动抽芯。本方案采用锁模限位和内部弹簧自动弹压方式，实现抽芯杆自动抽芯，结构简单，体积小，动作稳定，不会影响到操作人员的正常操作，非常实用。所述的抽芯杆9上设置卡圈15，压缩弹簧10连接在卡圈15上，便于压缩弹簧度固定。所述的限位斜面13上设置耐磨斜板16，抽芯杆9的尾部与耐磨斜板16相接触，避免部件磨损而造成抽芯精度降低。所述的限位块12外侧壁上设置耐磨块17，耐磨块17与锁模块11相配合，耐磨损，延长使用寿命。