[发明专利]一种模具排气塞拆换方法及工具

说明书

技术领域

本发明涉及铸造生产技术领域，更具体地说，它涉及一种模具排气塞拆换方法及工具。

背景技术

目前，在铸造企业的外型模具、芯盒模具的铸钢排气塞、铜排气塞比较难拆换，特别是铸钢排气塞更难拆换，有时候拆一个铸钢排气塞就要10多分钟，铜排气塞也要一两分钟，效率低。常用方法：用“一字型錾子”凿烂排气塞，然后，用錾子放入排气塞孔内，利用排气塞孔边缘作支点，把排气塞剩余部分撬出。但是，由于用排气塞孔边缘作支点时，会把排气塞孔边缘压崩烂，产出的砂芯就有凸出多肉，增加修芯工序的工作量，也存在模具质量隐患，砂芯不平整，造成铸件外观质量差，严重的甚至铸件报废。同时，存在排气塞拆换时间长，效率低，操作不方便等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本发明的目的之一是提供一种操作方便，拆换方便，排气塞拆卸速度快，效率高的模具排气塞拆换方法。

本发明的目的之二是提供一种模具排气塞拆换工具。

为实现上述目的一，本发明提供了一种模具排气塞拆换方法，包括以下步骤：先是设置一自攻螺钉的螺杆部顺利穿过的定位座，并在定位座内设置压紧机构将自攻螺钉压紧固定；然后旋转定位座将自攻螺钉旋进模具上的排气塞内；最后，往外拔拉定位座即可将自攻螺钉及排气塞一起拔出。

进一步的，所述的压紧机构是设置在定位座内的螺纹压杆，并在螺纹压杆上设置一防松结构将其与定位座锁紧。

更进一步的，所述定位座的内部呈前小后大的阶梯孔状，在定位座的前端设置与自攻螺钉的螺杆部相适配的定位孔，在定位座的后端设置与螺纹压杆相适配的螺纹孔；所述的防松结构是套设在螺纹压杆上的锁紧螺母。

更进一步的，所述的螺纹压杆上设置有操作手柄，所述的定位座及锁紧螺母侧部均凸出设有把手。

为实现上述目的二，一种模具排气塞拆换工具，包括一定位座，所述定位座内穿设有一自攻螺钉，所述定位座内设有与所述自攻螺钉的螺杆部相适配的定位孔，所述定位座内设有将所述自攻螺钉压紧的压紧机构。

进一步的，所述的压紧机构包括在所述定位座内设置有的螺纹压杆，所述螺纹压杆上设置有将其与所述的定位座锁紧的防松结构。

作为进一步的改进，所述定位座的内部为前小后大的阶梯孔状腔体，所述定位座内腔的前端为与所述自攻螺钉的螺杆部相适配的定位孔，所述定位座内腔的后端设置有与所述螺纹压杆相适配的螺纹孔；所述的防松结构是在螺纹压杆上套设有的锁紧螺母。

更进一步的，所述的螺纹压杆上设置有操作手柄，所述的定位座及锁紧螺母侧部均凸出设有把手。

更进一步的，所述定位座上向两侧凸出设置有把手，所述螺纹孔与定位孔的中心轴线重合，所述定位座是呈轴对称的套筒状结构。

更进一步的，所述螺纹孔与定位孔之间设有过渡结构。

有益效果

与现有技术相比，本发明的模具排气塞拆换方法及工具的有益效果如下：本发明的拆换方案，操作方便，拆换方便，排气塞拆卸速度快，效率高，解决了目前铸造企业的外型模具、芯盒模具的铸钢排气塞、铜排气塞比较难拆换，特别是铸钢排气塞更难拆出，时间长、效率低等，增加了生产成本的问题；容易制作和操作，制造成本低，降低劳动强度，工作效率高。

附图说明

图1是本发明的模具排气塞拆换工具的结构剖视图；

图2是本发明中定位座的结构放大图。

图中：1、螺纹压杆；2、定位座；3、定位孔；4、自攻螺钉；5、排气塞；6、模具；7、锁紧螺母；8、操作手柄；9、螺纹孔；10、过渡结构。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。