[发明专利]一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用

说明书

本发明提供了一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用，所述反应型聚氨酯热熔胶由包括以下组分的原料制备而成：聚酯多元醇100重量份～120重量份；聚醚多元醇1重量份～150重量份；异氰酸酯50重量份～100重量份；改性剂50重量份～350重量份；扩链剂1重量份～5重量份；抗氧剂1重量份～5重量份；催化剂0.01重量份～0.1重量份；所述聚醚多元醇中环氧乙烷的质量含量为40％～50％，羟值为21KOH/mg～112KOH/mg；所述改性剂由质量比为(1～6)：1的增粘树脂和填料组成。本发明通过添加具有特定质量含量环氧乙烷的聚醚多元醇，并在特定含量组分的改性剂共同作用下，提高热熔胶在未固化前的透水性能，得到的产品具有良好的高温无流淌性能、较快的深层固化及优异的触变性，能够作为车灯用热熔胶应用。

技术领域

本发明涉及聚氨酯密封剂技术领域，更具体地说，是涉及一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用。

背景技术

反应型聚氨酯热熔胶(简称PUR)：湿固化聚氨酯热熔胶成分中含有端NCO聚氨酯预聚体，在加热之后产生高温状态下，活泼的官能团与空气中或被粘物上的水分或活泼氢物质反应而形成部分交联网状结构，使粘接强度、耐化学品、耐热、耐水解等性能优于一般热熔胶。反应型聚氨酯热熔胶广泛用于木工、纺织、汽车、电子、家电等行业。反应型聚氨酯热熔胶的合成是一个化学反应与物理混合相结合的过程。现有技术中反应型聚氨酯热熔胶的合成的化学反应一般是指异氰酸酯与多元醇类化合物的反应，其中异氰酸酯使用的是二苯基甲烷二异氰酸酯(简称MDI)，而多元醇类化合物是指数均分子量在1000～5000的聚酯和聚醚。

目前，许多车灯用反应型聚氨酯热熔胶专利中关于反应型聚氨酯热熔胶的性能报道主要集中在提高耐热性和粘接性能方面，关于具体应用的高温流淌性及后续的深层固化的报道较少。如公开号为CN103740316A的中国专利公开了一种车灯用湿固化聚氨酯热熔胶及其制备方法，对车灯用反应型聚氨酯热熔胶的粘接性能、熔融粘度、开放时间等基本性能进行了详细的阐述，但是由于车灯制备过程中的工装会存在很多高低位，常规反应型聚氨酯热熔胶在使用时，经常因为流淌导致布胶不均匀，导致工艺不稳定；同时常规配方中的结晶性聚酯多元醇量较大，与异氰酸酯反应形成的预聚体由于其交联密度较大，透水性较差，再加上车灯中只能上部透水，因此深层固化较慢，往往在我国冬季某些车灯一个月都不能完全固化，再次对胶水加热会出现流淌的问题，从而造成车灯漏水、起雾等问题的出现。

因此，现有技术中的反应型聚氨酯还存在高温流淌性较差、深层固化较慢且不具备触变性的技术问题，难以作为车灯用热熔胶实现进一步应用。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种反应型聚氨酯热熔胶及其制备方法和应用，本发明提供的反应型聚氨酯热熔胶具有良好的高温无流淌性能、较快的深层固化及优异的触变性，能够作为车灯用热熔胶应用。

本发明提供了一种反应型聚氨酯热熔胶，由包括以下组分的原料制备而成：

聚酯多元醇100重量份～120重量份；

聚醚多元醇1重量份～150重量份；

异氰酸酯50重量份～100重量份；

改性剂50重量份～350重量份；

扩链剂1重量份～5重量份；

抗氧剂1重量份～5重量份；

催化剂0.01重量份～0.1重量份；

所述聚醚多元醇中环氧乙烷的质量含量为40％～50％，羟值为21KOH/mg～112KOH/mg；

所述改性剂由质量比为(1～6)：1的增粘树脂和填料组成。

优选的，所述聚酯多元醇选自丁二酸丁二醇酯二醇、己二酸丁二醇酯二醇、乙二酸乙二醇酯二醇和己二酸己二醇酯二醇中的一种或多种。