[发明专利]一种智能金属传送处理器

说明书

本发明公开了一种智能金属传送处理器，包括机身本体，机身本体由两根竖梁和一根金属板组成，竖梁上端之间设置有金属板，竖梁下端均设置有带锁紧桩头的安装脚；金属板下端设置有直线导轨，直线导轨与水平托板相连，水平托板左侧下端设置有维持架，维持架内设置有滚珠丝杆；水平托板中部下端设置有罐，伸缩罐下端连接有安装板，安装板通过连接杆连接于压板上端中部；因此在此过程中需要借助机械工具对铝锭进行堆垛，从而节省人力，提高工作效率。成本低，可操作性强，稳定性高，设计简单，有保护罩，安全可靠。

技术领域

本发明涉及一种铝锭运输码垛领域，具体是一种智能金属传送处理器。

背景技术

化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现。铝锭的生产过程中，为了适应不同的用户需求，需要对浇铸的锭型进行适应性的变化。但总体来说，铝锭的形状一般为上宽下窄的长方形结构。铝锭脱模后首先需要进行堆垛，提高劳动效率；对码垛小车定位，所述水平托板左侧下端设置有维持架，所述维持架内设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与驱动电机连接，所述驱动电机固定设置于竖梁上端；所述水平托板中部下端设置有伸缩罐，所述伸缩罐下端连接有安装板，避免码垛小车位置偏移影响码垛，运输方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能金属传送处理器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能金属传送处理器，包括机身本体，所述机身本体由两根竖梁和一根金属板组成，所述竖梁上端之间设置有金属板，所述竖梁下端均设置有带锁紧桩头的安装脚；所述竖梁下端之间设置有传送带基座及导轨，所述传送带基座位于导轨左侧，所述传送带基座上设置有传送带，所述导轨上设置有多个码垛小车；所述金属板下端设置有直线导轨，所述直线导轨与水平托板相连，所述水平托板左侧下端设置有维持架，所述维持架内设置有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与驱动电机连接，所述驱动电机固定设置于竖梁上端；所述水平托板中部下端设置有伸缩罐，所述伸缩罐下端连接有安装板，所述安装板通过连接杆连接于压板上端中部；所述压板上端对称设置有两个气缸，所述压板两端底部设有仿真手，所述仿真手固定连接在气缸上，所述压板下端对称设置有两个定位板。

作为本发明进一步的方案：靠近导轨一侧的竖梁上设置有定位销，所述码垛小车均设置有与定位销适配的定位孔。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机为伺服电机。

作为本发明再进一步的方案：所述直线导轨为滚动直线导轨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：当排列整齐的铝锭被传送带传送到叠锭位置后，伸缩罐带动仿真手向下运动，到达铝锭上方时气缸带动仿真手打开，仿真手继续下降至铝锭两侧时，通过定位板定位后由气缸带动仿真手将其夹紧，然后伸缩罐带动仿真手向上移动，接着通过驱动电机控制滚珠丝杆动作，使水平托板水平向码垛小车移动，到达码垛小车上方时，伸缩罐带动仿真手向下移动，随后打开仿真手将铝锭放在目标位置，最后伸缩罐带动仿真手向上移动，从而完成铝锭的一次堆放；设置定位孔及定位销，方便对码垛小车定位，避免码垛小车位置偏移影响码垛；设置驱动电机、滚珠丝杆及水平托板，可以精确控制每次铝锭的堆垛位置，避免铝锭堆放不整齐致使倾斜甚至散乱掉；设置码垛小车及导轨，方便运输。

综上所述，本新型结构设计合理，使用方便，自动化实现铝锭的整齐堆垛，减少劳动强度，提高劳动效率；对码垛小车定位，避免码垛小车位置偏移影响码垛，运输方便。

附图说明

图1为智能金属传送处理器的结构示意图。

图中：1-安装脚，2-锁紧桩头，3-机身本体，4-驱动电机，5-滚珠丝杆，6-维持架，7-水平托板，8-直线导轨，9-伸缩罐，10-安装板，11-连接杆，12-气缸，13-码垛小车，14-导轨，15-仿真手，16-传送带，17-传送带基座，18-压板，19-定位板，20-定位孔，21-定位销。