[发明专利]一种金属材料水压快速成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及金属型材加工领域，特别是一种金属材料水压快速成型装置。

背景技术

冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅、锡，铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢、高碳高铝合金工具钢、高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压。

现下，在进行杆材或者管件挤压成型时（U形杆（管）挤压成Y形），多为单工位加工，工人负责上下件，但普遍都是直接在上下模之间作业，存在极大的安全隐患。

而且，在进行U形管成型成Y形管时，现下使用的工艺，多要向U形管内提前注铅，以确保在进行挤压成型时，管件内部管道不会发生大程度的形变，从而造成阻塞，但是，此种工艺方法，需事先注铅，而后还要进行熔铅、取铅，工艺繁琐，成本高昂，不利于规模化生产。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种金属材料水压快速成型装置。

一种金属材料水压快速成型装置，包括工作台、旋转平台、上下模组、成型机构和下料机构，其特征在于，所述工作台呈圆形，所述旋转平台固定设置于工作台上方，旋转平台包括旋转底板，所述旋转底板呈圆形，其上端面上固定设有限位组件，所述限位组件包括3个等角度间隔分布的导向杆和位于导向杆中心的导向柱，所述导向杆与导向柱固定连接，所述导向柱呈下宽上窄的多阶圆台形结构。

所述上下模组包括上模和下模，所述下模由3个形状大小相同的分下模构成，通过限位组件，呈圆形拼接；所述分下模的一侧呈扇形，另一侧呈方形，所述上模包括导向块和分上模，所述导向块与导向柱对应配合，其中部设有与导向柱相契合的导向孔，所述分上模与分下模呈对称式；分上模与分下模贴合后，构成模组的工作槽孔，所述工作槽孔由多个次级槽孔构成，所述次级槽孔包括第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔，所述第二槽孔呈U形，所述第一槽孔为2个直线的槽孔，位于第二槽孔所呈的U形的上端，第一槽孔分别与第二槽孔所呈的U形的上端连通，所述第三槽孔为1个直线的槽孔，位于第二槽孔所呈的U形的下端，并与第二槽孔所呈的U形的下端连通。

所述等角度间隔分布的3个导向杆，将工作台划分为三个工作区域，所述3个工作区域按功能分为上料工位A、成型工位B和下料工位C；所述成型工位B的一侧设有压力机，所述压力机上连接有凸模，所述凸模由压力机控制进给，凸模上设有挤压杆，所述挤压杆指向成型工位B上的第一槽孔，挤压杆上还设有高压注水管，所述高压注水管与挤压杆同轴设置；所述下料工位C的一侧设有自动下料机构，所述自动下料机构包括气缸、固定块和下料杆，所述气缸的伸缩端与固定块铰接，并通过下端连接的液压伸缩杆，控制固定块的转动，所述下料杆固定设置于固定块的一侧，下料杆指向下料工位C上的第一槽孔。

上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述下模通过旋转平台，实现自由转动。

上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述上模与上端的油缸固定连接，并通过油缸，实现上下运动。

上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述挤压杆和高压注水管均为中通管，并连通注水管道，所述注水管道连通高压水管。

上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述导向柱的上端呈圆角圆柱形。

上述的一种金属材料水压快速成型装置，其中，所述上模的分下模上设有对称的固定螺孔。

本发明的有益效果为：

本发明公开的一种金属材料水压快速成型装置，包括工作台、旋转平台、上下模组、成型机构和下料机构，并设定多个工位，上下模组包括上模和下模，下模由旋转平台带动转动，成型时，采用高压水为U形管材，提供内部压力，较以往工艺设备相比，节省了注铅、熔铅的工序，大大降低了生产成本，并优化了工艺流程，同时，合理安排三工位分布，成型工位独立，人员操作与成型操作无交集，可有效避免误操作，杜绝人员遭受人身伤害，同时可有效提高工序流畅度，提高生产效率。

附图说明

图1本发明正视图。

图2下模俯视图。

图3上模仰视图。

图4挤压杆截面图。

图5自动下料机构侧视图。

具体实施方式