[发明专利]一种金属材料水压快速成型装置

权利要求书

1.一种金属材料水压快速成型装置，其特征在于包括工作台、旋转平台、上下模组、成型机构和下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属材料水压快速成型装置，其特征在于所述的旋转平台固定设置于工作台上方，旋转平台包括上端面设有固定限位组件的圆形旋转底板，所述限位组件包括3个等角度间隔分布的导向杆和位于导向杆中心的导向柱，导向杆与导向柱固定连接，导向柱呈下宽上窄的多阶圆台形结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料水压快速成型装置，其特征在于所述上下模组包括上模和下模；下模由3个形状大小相同的分下模构成，通过限位组件，呈圆形拼接，分下模一侧呈扇形，另一侧呈方形；上模包括导向块和分上模，导向块与导向柱对应配合，其中部设有与导向柱相契合的导向孔；分上模与分下模呈对称式，分上模与分下模贴合后，构成模组的工作槽孔，工作槽孔由多个次级槽孔构成，所述次级槽孔包括第一槽孔、第二槽孔和第三槽孔，所述第二槽孔呈U形，所述第一槽孔为2个直线的槽孔，位于第二槽孔所呈的U形的上端，第一槽孔分别与第二槽孔所呈的U形的上端连通，所述第三槽孔为1个直线的槽孔，位于第二槽孔所呈的U形的下端，并与第二槽孔所呈的U形的下端连通。

4.根据权利要求2所述的一种金属材料水压快速成型装置，其特征在于所述等角度间隔分布的3个导向杆，将工作台划分为三个工作区域，所述3个工作区域按功能分为上料工位A、成型工位B和下料工位C；所述成型工位B的一侧设有压力机，所述压力机上连接有凸模，所述凸模由压力机控制进给，凸模上设有挤压杆，所述挤压杆指向成型工位B上的第一槽孔，挤压杆上还设有高压注水管，所述高压注水管与挤压杆同轴设置；所述下料工位C的一侧设有自动下料机构，所述自动下料机构包括气缸、固定块和下料杆，所述气缸的伸缩端与固定块铰接，并通过下端连接的液压伸缩杆，控制固定块的转动，所述下料杆固定设置于固定块的一侧，下料杆指向下料工位C上的第一槽孔。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料水压快速成型装置，其特征在于，所述下模通过旋转平台，实现自由转动。

6.根据权利要求1所述的一种金属材料水压快速成型装置，其特征在于，所述上模与上端的油缸固定连接，并通过油缸，实现上下运动。

7.根据权利要求1所述的一种金属材料水压快速成型装置，其特征在于，所述挤压杆和高压注水管均为中通管，并连通注水管道，所述注水管道连通高压水管。

8.根据权利要求1所述的一种金属材料水压快速成型装置，其特征在于，所述导向柱的上端呈圆角圆柱形。

9.根据权利要求1所述的一种金属材料水压快速成型装置，其特征在于，所述上模的分下模上设有对称的固定螺孔。

10.根据权利要求1所述的一种金属材料水压快速成型装置，其特征在于，所述分下模的一侧所呈的扇形所对应的圆心角为α，所述α为120°。