[发明专利]一种打铜针机的电池中心孔检测机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种打铜针机的电池中心孔检测机构。

背景技术

电池的铜针的安装一般都采用人工安装，不但效率低，同时也增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种打铜针机的电池中心孔检测机构。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：

一种打铜针机的电池中心孔检测机构，包括电机，电机架，安装架，传动轮，从动轮，传动带，活动架，连接板，CCD视觉检测器，其特征在于：所述的电机安装在电机架的下方，所述的传动轮安装在电机架的上方，所述的传动轮与电机连接，所述的从动轮安装在安装架上，所述的传动带一端与传动轮连接，所述的传动带另一端与从动轮连接，所述的活动架安装在传动带上，所述的连接板安装在活动架上，所述的CCD视觉检测器安装在连接板上。

作为一种优选，所述的传动带一侧设有防护罩。

作为一种优选，所述的安装架上安装有位置传感器。

作为一种优选，所述的CCD视觉检测器的下方安装有聚光罩，所述的聚光罩安装在固定架上。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过打铜针机的电池中心孔检测机构的设置，实现了电池中心孔的自动化检测，为下一个工位的作业提供数据。

同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明一种打铜针机的电池中心孔检测机构的轴视图。

图中：1、电机，2、电机架，3、安装架，4、传动轮，5、从动轮，6、传动带，7、活动架，8、连接板，9、CCD视觉检测器，10、防护罩，11、位置传感器，12、聚光罩，13、固定架。

具体实施方式

实施例：

如图1所示，一种打铜针机的电池中心孔检测机构，包括电机1，电机架2，安装架3，传动轮4，从动轮5，传动带6，活动架7，连接板8，CCD视觉检测器9，其特征在于：所述的电机1安装在电机架2的下方，所述的传动轮4安装在电机架2的上方，所述的传动轮4与电机1连接，所述的从动轮5安装在安装架3上，所述的传动带6一端与传动轮4连接，所述的传动带6另一端与从动轮5连接，所述的活动架7安装在传动带6上，所述的连接板8安装在活动架7上，所述的CCD视觉检测器9安装在连接板8上。

进一步的，所述的传动带6一侧设有防护罩10，通过防护罩10的设置，实现了对传动带6的防护，减少了安全隐患。

进一步的，所述的安装架3上安装有位置传感器11，通过位置传感器11的设置，实现了活动架7移动位置度的限位。

进一步的，所述的CCD视觉检测器9的下方安装有聚光罩12，所述的聚光罩12安装在固定架13上，通过聚光罩12的设置，提高了CCD视觉检测器9检测的精准度。

本发明中，通过电机1和传动带6的配合，带动活动架7沿着传动带6的方向移动，而活动架7上的CCD视觉检测器9对治具上的每个(一个治具装四个)电池的极耳进行拍照，判别每个极耳的角度，同时把数据传输到下一个工位。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过打铜针机的电池中心孔检测机构的设置，实现了电池中心孔的自动化检测，为下一个工位的作业提供数据。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。