[发明专利]一种具有模组化套件的智能复合机床

说明书

技术领域

本发明涉及车床领域，具体地讲，涉及一种具有模组化套件的智能复合机床。

背景技术

传统数控机床多数采用一套主轴组件或者一套刀具组件，无法满足两端都有加工要求或复杂加工要求的工件一次性加工完成的需求。目前虽然存在部分机床采用双主轴设计，但是第二主轴往往不可拆卸地设计在机床上。

如申请号为201621374123.2的中国专利：一种双主轴走芯式数控车床，该技术方案中采用第一主轴组件和第二主轴组件分别位于刀具组件的两侧，其中第一主轴组件固定设置在床身上，第二主轴组件能沿Z轴和X轴滑动设置在床身上，刀具组件的两侧都装夹有刀具，可使两端有复杂工艺要求的工件一次加工完成，但是技术方案中存在结构设计不合理、车床整体体积大、制造成本高等问题。

本发明从优化车床整体设计、及降低制作成本的角度出发，设计一种具有模组化套件的智能复合机床。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、系统完善、实现多种加工要求的具有模组化套件的智能复合机床，模组化套件可拆卸安装在床身一侧，可根据工件的实际加工要求，在模组化套件上安装第二套主轴组件或第二套刀具组件。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种具有模组化套件的智能复合机床，包括床身，其特征在于：还包括设置在床身上的主轴组件、刀具组件和可拆卸安装添加的模组化套件；

所述床身的一侧具有安装支撑架，安装支撑架和床身为一体成型；

所述主轴组件包括主轴导轨、主轴座和主轴；所述主轴导轨沿Z轴方向且沿Z轴的周向倾斜固定在床身上；所述主轴座滑动安装在主轴导轨上；所述主轴安装在主轴座上，其中轴线沿Z轴方向；

所述刀具组件包括刀座导轨、刀座、转塔刀架；所述刀座导轨固定在床身上，其中轴线与Z轴垂直，且与水平面的夹角为锐角；所述刀座滑动安装在刀座导轨上；所述转塔刀架安装在刀座的一侧，其中轴线沿Z轴方向；

所述模组化套件可拆卸安装添加在床身一侧的安装支撑架上，其包括第一导轨基座、Z轴导轨、Z轴托板、第一Z轴驱动电机、第二导轨基座、X轴导轨、X轴托板和第一X轴驱动电机；所述第一导轨基座沿Z轴方向水平布置在床身一侧的安装支撑架上；所述Z轴导轨设置在第一导轨基座上；所述Z轴托板滑动安装在Z轴导轨上；所述第一Z轴驱动电机驱动Z轴托板沿Z轴运动；所述第二导轨基座沿X轴方向水平固定在Z轴托板上；所述X轴导轨沿X轴方向安装在第二导轨基座上；所述X轴托板滑动安装在X轴导轨上；所述第一X轴驱动电机驱动X轴托板沿X轴运动。

本发明所述的一种具有模组化套件的智能复合机床还包括第一套驱动组件；所述第一套驱动组件与主轴组件连接，其包括第二Z轴驱动电机和Z轴丝杆；所述Z轴丝杆与主轴座传动连接；所述第二Z轴驱动电机驱动Z轴丝杆，从而驱动主轴座沿主轴导轨的中轴线滑动。

本发明所述的一种具有模组化套件的智能复合机床还包括第二套驱动组件；所述第二套驱动组件与刀具组件连接，其包括第二X轴驱动电机和X轴丝杆；所述X轴丝杆与刀座传动连接；所述第二X轴驱动电机驱动X轴丝杆，从而驱动刀座沿刀座导轨的中轴线滑动。

本发明所述的主轴为电主轴。

本发明所述的主轴导轨沿Z轴的周向倾斜角度为30°。

本发明所述的刀座导轨的中轴线与水平面的夹角为30°。

本发明所述的转塔刀架为圆盘式刀架，其上设置有12个刀具安装槽。

本发明所述的转塔刀架由伺服电机驱动做旋转运动。

本发明所述的X轴托板上设置有安装孔。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

（1）设计了可拆卸安装添加在床身一侧的模组化套件，可根据工件的实际加工要求，可在模组化套件上安装第二套主轴组件或第二套刀具组件，从而可加工具有复杂加工要求的工件；

（2）主轴导轨和刀座导轨均倾斜设置，具有精度高、利于排屑、缩小车床整体尺寸的优点。

附图说明

图1是本发明实施例的立体结构示意图。

图2是本发明实施例中模组化套件的立体结构示意图。

图3是图2的主视结构示意图（以X轴方向为主视投影方向）。

图4是图2的俯视结构示意图。

图5是图2的右视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。