[发明专利]一种压力容器焊接修复工艺方法

说明书

本发明公开了一种压力容器焊接修复工艺方法，其包括以下步骤：1)对压力容器表面清理干净后进行无损探伤，找出所有裂纹部位，并对裂纹所在的位置进行打磨清除干净；2)焊接前，采用加热装置在焊接修复区局部加热到200℃；3)焊接时，采用二氧化碳气体保护焊接，步骤3)中，焊丝采用ER50‑6；焊接电流采用180～190A；焊接电压采用28～31V；焊接速度为52cm/min；所使用的气体流量为13～17L/min，采用薄层及多道焊，控制层间温度在150～200℃；4)焊后保温处理，焊后立即用保温棉将补焊部位严密保温，自然冷却至常温后再拆除保温棉。本发明的焊接修复工艺技术稳定，成本低，经济和社会效益显著，达到国内领先水平，具有广阔的推广应用前景。

技术领域

本发明涉及一种焊接修复工艺方法，属于金属材料焊接技术领域，具体是一种压力容器焊接修复工艺方法。

背景技术

压力容器使用的材料品种繁多，制造过程中焊接是最关键的工序，焊接质量直接影响压力容器产品质量及其运行的可靠性，据统计表明，压力容器制造行业中，焊缝X射线探伤一次合格率均在90％左右，我公司经过调查和分析，发现以往在压力容器焊接过程产生的诸多问题主要是由于焊接工艺的电流、电压偏高，造成焊接线能量过大，焊层过厚，焊缝飞溅多，容易出现咬边及裂纹等缺陷，同时由于焊接熔池温度高，导致金属晶粒粗大，且在焊缝区及其热影响区内产生较大的热应力，焊缝附近的金属受热变形严重，容易造成焊缝产生棱角或内凹，并伴随有较大的残余应力(这种情况对不锈钢产品来说更为严重)，焊缝裂纹倾向加大，从而降低焊缝机械性能及X射线探伤合格率，为消除这些缺陷，在制造的过程中就必须增加矫正等工序，从而增加了产品制造成本和降低生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力容器焊接修复工艺方法，所要解决的技术问题是使其采用二氧化碳气体保护焊、较小焊接线能量及较快的焊接速度、薄层和多道焊接、严格控制层间温度及焊后保温等创新焊接工艺技术，使压力容器焊接修复后符合国家压力容器管理相关规范的要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种压力容器焊接修复工艺方法，其包括以下步骤：1)对压力容器表面清理干净后进行无损探伤，找出所有裂纹部位，并对裂纹所在的位置进行打磨清除干净；2)焊接前，采用加热装置在焊接修复区局部加热到200℃；3)焊接时，采用二氧化碳气体保护焊接，步骤3)中，焊丝采用ER50-6；焊接电流采用180～190A；焊接电压采用28～31V；焊接速度为52cm/min；所使用的气体流量为13～17L/min，采用薄层及多道焊，控制层间温度在150～200℃；4)焊后保温处理，焊后立即用保温棉将补焊部位严密保温，自然冷却至室温后再拆除保温棉。

作为本发明进一步的方案：步骤1)中，裂纹打磨宽度为5～10mm，打磨深度为完全消除裂纹为止，所有打磨部位均圆滑过渡。

作为本发明进一步的方案：步骤4)中，焊后立即用100mm厚保温棉将补焊部位500mm范围内严密保温，自然冷却至室温后再拆除保温棉。

作为本发明进一步的方案：所述采用薄层及多道焊的工艺步骤为：焊缝每焊层厚在2mm以下焊成，多道焊是焊接时焊丝不摆动焊缝多道排列而成。

作为本发明进一步的方案：还包括焊后外观检验步骤5)，24小时后对补焊焊缝及热影响区进行100％无损检测，检验结果按NB/T47013.4-2015评定。

作为本发明进一步的方案：焊接时，采用二氧化碳气体保护焊接，步骤3)中，还可以采用焊丝采用JM-8；焊接电流采用180～190A；焊接电压采用28～31V；焊接速度为52cm/min；所使用的气体流量为13～17L/min，采用薄层及多道焊，控制层间温度在150～200℃。