[发明专利]一种压力容器焊接修复工艺方法

权利要求书

1.一种压力容器焊接修复工艺方法，其特征在于其包括以下步骤：

1)对压力容器表面清理干净后进行无损探伤，找出所有裂纹部位，并对裂纹所在的位置进行打磨清除干净；

2)焊接前，采用加热装置在焊接修复区局部加热到200℃；

3)焊接时，采用二氧化碳气体保护焊接，步骤3)中，焊丝采用ER50-6；焊接电流采用180～190A；焊接电压采用28～31V；焊接速度为52cm/min；所使用的气体流量为13～17L/min，采用薄层及多道焊，控制层间温度在150～200℃；

4)焊后保温处理，焊后立即用保温棉将补焊部位严密保温，自然冷却至常温后再拆除保温棉。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接修复工艺方法，其特征在于，步骤1)中，裂纹打磨宽度为5～10mm，打磨深度为完全消除裂纹为止，所有打磨部位均圆滑过渡。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接修复工艺方法，其特征在于，步骤4)中，焊后立即用100mm厚保温棉将补焊部位500mm范围内严密保温，自然冷却至室温后再拆除保温棉。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接修复工艺方法，其特征在于，所述采用薄层及多道焊的工艺步骤为：焊缝每焊层厚在2mm以下焊成，多道焊是焊接时焊丝不摆动焊缝多道排列而成。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接修复工艺方法，其特征在于，还包括焊后外观检验步骤5)，24小时后对补焊焊缝及热影响区进行100％无损检测，检验结果按NB/T47013.4-2015评定。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接修复工艺方法，其特征在于，焊接时，采用二氧化碳气体保护焊接，步骤3)中，还可以采用焊丝采用JM-58；焊接电流采用180～190A；焊接电压采用28～31V；焊接速度为52cm/min；所使用的气体流量为13～17L/min，采用薄层及多道焊，控制层间温度在150～200℃。

7.根据权利要求1所述的一种压力容器焊接修复工艺方法，其特征在于，焊接时，采用二氧化碳气体保护焊接，步骤3)中，还可以采用焊丝采用308L；焊接电流采用150～160A；焊接电压采用30～31V；焊接速度为53cm/min；所使用的气体流量为13～17L/min，采用薄层及多道焊，控制层间温度在150～200℃。