[发明专利]一种利用废弃陶瓷制成瓷泥的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制备技术领域，尤其涉及一种利用废弃陶瓷制成瓷泥的工艺。

背景技术

我国是世界上陶瓷生产大国，陶瓷行业的产品生产中，由于生产中产品合格率不能达到100%，特别是产品烧成过程中，必然地产生报废产品，这种报废产品，称为废弃陶瓷。每年生产中产生的废弃陶瓷高达几十万吨。由于废弃陶瓷已经过高温烧结或烧成，在自然环境条件中无法得到降解，丢弃于农田、山地、道路两旁等地方，均对环境造成严重污染。在此之前，由于废弃陶瓷的回收利用只针对瓷质废品，大量陶质废品未被利用，而且技术未有普及，废瓷加工成本较高，导致绝大多数的陶瓷生产企业将废弃陶瓷丢弃而造成资源浪费和严重的环境污染。由于废弃陶瓷是经过1100-1370℃的温度煅烧，形成了莫来石质的结晶物，化学稳定性高，在自然环境中难于降解，如被掩埋或丢弃，则成为环境污染。为此，我们提出了一种利用废弃陶瓷制成瓷泥的工艺。

发明内容

本发明提出了一种利用废弃陶瓷制成瓷泥的工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种利用废弃陶瓷制成瓷泥的工艺，包括如下步骤：

S1：选取废弃陶瓷50-70份、石英20-30份、硅灰石10-14份、高岭土10-14份、膨润土10-14份、粘合剂4-7份、固化剂4-7份、强化剂4-7份以及水50-70份为原料；

S2：按比例选取废弃陶瓷，并对废弃陶瓷进行清洗，然后将其烘干后，将废弃陶瓷移动至破碎机内，进行破碎处理，然后再次将废弃陶瓷置入精细研磨机内，对其进行研磨，然后通过过滤装置对废弃陶瓷进行过滤，且过滤装置的过滤孔径为20-50μm；

S3：将S2中通过过滤装置的废弃陶瓷进行收集备用，对未通过过滤装置的废弃陶瓷再次进行研磨，待废弃陶瓷研磨完成后，形成废弃陶瓷粉末，备用；

S4：再次按比例选取石英、硅灰石、高岭土以及膨润土，并将石英、硅灰石、高岭土以及膨润土同时置入精细研磨机内，对其进行研磨，然后通过过滤装置对废弃陶瓷进行过滤，且过滤装置的过滤孔径为20-50μm，从而形成混合粉末；

S4：完成研磨后，将S3中的废弃陶瓷粉末以及S4中的混合粉末移动至搅拌器内，利用磁铁吸附废弃陶瓷粉末以及内混合粉末的金属颗粒，并向其中添加适量的水，且在添加过程中实时进行搅拌，添加完成后，使其混合物在45-60摄氏度的条件下进行实时混合60-90min,然后向其中再次加入粘合剂、固化剂以及强化剂，再次进行搅拌，且搅拌时间为30-45min，即为瓷泥。

优选的，在S2中的废弃陶瓷在研磨前，需将其在900-1000摄氏度的条件下进行煅烧180-240min,将废弃陶瓷煅烧处理至直径小于2cm的颗粒，制成煅烧熔块。

优选的，在S4中的石英、硅灰石、高岭土以及膨润土需要多次的研磨过程，并在研磨前，需将其进行消毒杀菌处理。

本发明提出的一种利用废弃陶瓷制成瓷泥的工艺，有益效果在于：该利用废弃陶瓷制成瓷泥的工艺能够将废弃陶瓷重新进行加工处理，并再次将其运用在陶瓷制备上，有效利用了废弃物，降低了生产成本，还避免废弃陶瓷对环境造成影响，符合现在发展的需求，适合大范围推广。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明做进一步说明。

实施例1

本发明提出了一种利用废弃陶瓷制成瓷泥的工艺，包括如下步骤：

S1：选取废弃陶瓷50份、石英20份、硅灰石10份、高岭土10份、膨润土10份、粘合剂4份、固化剂4份、强化剂4份以及水50份为原料；

S2：按比例选取废弃陶瓷，并对废弃陶瓷进行清洗，然后将其烘干后，将废弃陶瓷移动至破碎机内，进行破碎处理，然后再次将废弃陶瓷置入精细研磨机内，对其进行研磨，然后通过过滤装置对废弃陶瓷进行过滤，且过滤装置的过滤孔径为20μm；

S3：将S2中通过过滤装置的废弃陶瓷进行收集备用，对未通过过滤装置的废弃陶瓷再次进行研磨，待废弃陶瓷研磨完成后，形成废弃陶瓷粉末，备用；

S4：再次按比例选取石英、硅灰石、高岭土以及膨润土，并将石英、硅灰石、高岭土以及膨润土同时置入精细研磨机内，对其进行研磨，然后通过过滤装置对废弃陶瓷进行过滤，且过滤装置的过滤孔径为20μm，从而形成混合粉末；