[发明专利]一种合页型互联部件一次成型模具及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于模具技术领域，更具体地说，涉及一种合页型互联部件一次成型模具及其使用方法。

背景技术

合页型互联部件呈直角折弯钩形，用于两部件之间的卡接，使用方便快捷，因此，该部件的使用范围比较广，使得用量逐渐攀升。在动车上使用的合页型互联部件，在高速运行过程中，为了保证安全运行，因此其要求精度高，且表面无擦伤，传统的生产工艺是铸造或锻造，虽然热成型的部件各项性能较好，但是能源消耗大，且污染环境，传统的工艺向冷轧成型方向发展。

经检索，专利文献1：中国专利CN201210287040.X公开了一种冲压件90度折弯的模具，模具包括：上模和下模，上模包括第一浮料块、第二浮料块、冲头滑块和整平块，下模包括下垫板、第一顶杆和第二顶杆，冲头滑块的上端设有与冲压件结构相配合的置料槽，且冲头滑块设置于第一浮料块的上端，第一浮料块的下端与第一顶杆相连接，第二浮料块的下端与第二顶杆相连接，整平块的下端固定于下垫板上。该模具采用第二浮料块、冲头滑块和整平块在水平方向对冲压件进行90度折弯，这种折弯方式可以用于冲压合页型互联部件，但是该模具需要多个驱动机构来驱动第二浮料块和整平块，且在折弯机上只能进行竖直方向的冲压，无法实现水平方向的冲压，因此该模具在折弯机上使用受限。

专利文献2：中国专利CN201210178181.8公开了一种屏闭罩模具，包括上模以及与上模相对应的下模，上模与下模之间还包括用于屏闭罩二端进行45°折弯的第一工站，以及用于对所述45°折弯后的屏闭罩二端进行90°折弯的第二工站。该模具结构简单，可以冲压双折弯，但是模具包括第一工站和第二工站，这两个工站之间是分体式，使用时，需要将板坯由第一工站转移至第二工站，费时费力，工作效率低。

发明内容

1.要解决的问题

目前使用的合页型互联部件包括短边、底边和长边，定义其短边的长度为L₁，底边的长度为L₂，长边的长度为L₃，则L₁＝0.51L₃±0.02mm，表面无擦伤，短边与长边的长度精度确定，相应的加工难度增加，考虑到折弯机的控制精度高，专利文献1的模具无法再折弯机使用，专利文献2的模具加工合页型互联部件，则短边与长边的比例无法控制，本发明的目的是提供一种合页型互联部件一次成型模具，可以高精度地成型合页型互联部件，其短边与长边的比例在设计要求范围内，同时合页型互联部件的表面无擦伤，使得合页型互联部件可以在酸性的环境中安全使用。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的合页型互联部件一次成型模具，包括上模组件，所述上模组件包括上模具，上模具包括第一冲压面，所述第一冲压面由若干段圆弧曲面依次连接构成，圆弧曲面凸出朝下。

于本发明一种可能的实施方式中，所述上模具还包括第一竖直面、第二竖直面及第一水平面，其中第一竖直面与第二竖直面平行，第一竖直面、第一冲压面、第二竖直面及第一水平面依次连接，第一水平面与第二竖直面衔接形成一90度直角。

于本发明一种可能的实施方式中，该模具还包括下模组件，所述下模组件包括下模具及与下模具配合使用的卸料机构，下模具设有空腔，空腔上方设有长槽口，下方设有弹簧槽，长槽口的宽度与合页型互联部件底边等长，卸料机构可移动的固定在空腔内，且卸料机构的头部深入长槽口中。

于本发明一种可能的实施方式中，所述卸料机构包括卸料块、顶出弹簧和固定螺栓，顶出弹簧套装在固定螺栓上，顶出弹簧一端置于弹簧槽内，另一端抵靠在卸料块下端面，卸料块的高度与短边L₁之和等于空腔的高度与长槽口的高度之和。

于本发明一种可能的实施方式中，所述下模组件还包括底座，底座由螺栓与下模具固定，底座可固定在折弯机的工作平台上。

于本发明一种可能的实施方式中，所述若干段圆弧曲面的半径相同。

于本发明一种可能的实施方式中，所述若干段圆弧曲面的连接处，填充有颗粒度为30-50微米的磁粉颗粒。

于本发明一种可能的实施方式中，所述长槽口上边缘为圆弧面，圆弧面的半径为1.5mm。

本发明的一种上述合页型互联部件一次成型模具的使用方法，按以下步骤具体进行：

步骤S101、将下模组件的下模具、卸料机构和底座组装好，并检查以确保各零部件连接可靠；

步骤S102、将下模组件放置到折弯机的工作台上，并通过螺栓将下模组件固定；