[发明专利]一种合页型互联部件一次成型模具及其使用方法

权利要求书

1.一种合页型互联部件一次成型模具，包括上模组件(1)，所述上模组件(1)包括上模具(110)，上模具(110)包括第一冲压面(130)，其特征在于，所述第一冲压面(130)由若干段圆弧曲面依次连接构成，圆弧曲面凸出朝下。

2.根据权利要求1所述的合页型互联部件一次成型模具，其特征在于，所述上模具(110)还包括第一竖直面(120)、第二竖直面(140)及第一水平面(150)，其中第一竖直面(120)与第二竖直面(140)平行，第一竖直面(120)、第一冲压面(130)、第二竖直面(140)及第一水平面(150)依次连接，第一水平面(150)与第二竖直面(140)衔接形成一90度直角。

3.根据权利要求1或2所述的合页型互联部件一次成型模具，其特征在于，该模具还包括下模组件(2)，所述下模组件(2)包括下模具(210)及与下模具(210)配合使用的卸料机构(220)，下模具(210)设有空腔(211)，空腔(211)上方设有长槽口(212)，下方设有弹簧槽(213)，长槽口(212)的宽度与合页型互联部件底边等长，卸料机构(220)可移动的固定在空腔(211)内，且卸料机构(220)的头部深入长槽口(212)中。

4.根据权利要求3所述的合页型互联部件一次成型模具，其特征在于，所述卸料机构(220)包括卸料块(221)、顶出弹簧(222)和固定螺栓(223)，顶出弹簧(222)套装在固定螺栓(223)上，顶出弹簧(222)一端置于弹簧槽(213)内，另一端抵靠在卸料块(221)下端面，卸料块(221)的高度与短边L₁之和等于空腔(211)的高度与长槽口(212)的高度之和。

5.根据权利要求4所述的合页型互联部件一次成型模具，其特征在于，所述下模组件(2)还包括底座(230)，底座(230)由螺栓与下模具(210)固定，底座(230)可固定在折弯机的工作平台上。

6.根据权利要求1所述的合页型互联部件一次成型模具，其特征在于，所述若干段圆弧曲面的半径相同。

7.根据权利要求6所述的合页型互联部件一次成型模具，其特征在于，所述若干段圆弧曲面的连接处，填充有颗粒度为30-50微米的磁粉颗粒。

8.根据权利要求3所述的合页型互联部件一次成型模具，其特征在于，所述长槽口(212)上边缘为圆弧面，圆弧面的半径为1.5mm。

9.一种权利要求1至8任一项所述的合页型互联部件一次成型模具的使用方法，其特征在于，按以下步骤具体进行：

步骤S101、将下模组件(2)的下模具(210)、卸料机构(220)和底座(230)组装好，并检查以确保各零部件连接可靠；

步骤S102、将下模组件(2)放置到折弯机的工作台上，并通过螺栓将下模组件(2)固定，然后进行垂直度；

步骤S103、吊装上模组件(1)到下模组件(2)上，调整上模组件(1)位置，使上模具(110)的第一冲压面(130)与下模具(210)的长槽口(212)紧密配合；

步骤S104、折弯机滑块下行压紧上模组件(1)后，通过螺栓将上模组件(1)固定到折弯机滑块上，滑块带动上模组件(1)上下动作2-3次，确保上模具(110)与下模具(210)配合位置准确；

步骤S105、将厚度为0.8-1.2mm、不锈钢材质的板坯放置在下模具(210)的上端面上，调整好冲压；

步骤S106、上模具(110)在折弯机的驱动力作用下快速下行，上模具(110)冲压完成，保持10～15s；

步骤S107、折弯机驱动上模具(110)快速回退，卸料机构(220)的卸料块(221)将部件顶出，取下部件；

步骤S108、将部件升温至400-420℃，然后冷却至室温。