[发明专利]一种现浇墙体水泥发泡的复合配方及工艺过程

说明书

本发明涉及一种现浇泡沫混凝土在构筑物内发泡的技术配方及工艺过程，先投入100％的水，再按先后顺序投入2‑5％的动物蛋白、3‑5％的硬质酸钙粉末、0.1‑0.2％的可分散乳化胶粉0.3‑0.8％的过碳酸钠固体粉料，然后投入与水等量的水泥，再投入0.5‑2％的EPS元宝颗粒进行混合搅拌，由高压泵输送至构筑物腔体内。形成元宝颗粒和气泡相间，分布均匀的水泥浆液，这种水泥发泡配方及工艺杜绝了普遍采用的物理发泡预制好的发泡浆料再泵送至建筑物体内易出现的气泡大小不规则，分布不均匀，甚至出现窜泡、鼓泡、破泡，导致浇注体出现裂痕、塌陷种种弊端，影响到墙体及构筑物的强度、隔热、保温、吸水率等性能。本发明的一种现浇泡沫混凝土构筑物内的复合发泡配方及工艺过程是水泥发泡技术的一种新的突破和创新。

所属技术领域

一种水泥发泡的复合配方及工艺技术在现浇墙体上的应用

背景技术

水泥发泡应用技术，虽然起源较早，但真正被广泛应用在建筑领域上还是近十几年。随着国家对建 筑节能、环保的要求标准越来越高，尤其是对建筑防火的要求，最大限度限制使用易燃的、燃烧时产生有 害气体的有机物的隔热保温材料的应用，大力推广阻燃的无机隔热保温材料，成为建筑领域的一个重要课 题。

发泡剂的发展，从第一代的松香皂和松香热聚物发泡剂，由于泡的稳定性及发泡倍数不好，又只能 用于600kg/m³泡沫混凝土；到第二代合成类表面活性剂型发泡剂，由于稳定较差、不适合于低密度的泡 沫混凝土；第三代发泡剂是蛋白性物理型发泡剂，包括植物蛋白和动物蛋白二种；直到第四代，产气丰富、 稳定性较好的复合型发泡剂。但是由于现浇墙体的特殊工艺及技术要求，都存在着一定的不足和缺欠。按 照目前发泡水泥行业普遍采用的水泥发泡剂大体上分三大类：一类是物理发泡剂，一般应用在现场浇注填 充上；第二类是化学发泡剂，一般用在加工各种型材的预制构件和异型构件上；第三类是混合发泡剂，这 种发泡剂以上两种用途都可以使用。但无论哪一种发泡剂均采取预制好的发泡浆料，再泵送至建筑构物内， 都避免不了不同程度地产生气泡大小不均匀、不规则，甚至出现窜泡、破泡，导致浇注体出现裂痕、塌陷 现象。本发明一种现浇墙体的水泥发泡复合配方及工艺就是改变传统的现场浇注发泡剂的配方及浇注工 艺。所谓传统的配方及浇注工艺，即物理发泡，通过压缩气体的膨胀，液体的挥发或固体的溶解，在机械 的作用下引入大量空气，产生大量的泡沫气孔，而保留这些泡孔不被轻易地释放，而又均匀地留存在水泥 浆液内，具有较高的表面活性，降低水泥浆体的表面张力的表面活性剂，就起到了决定性作用，发泡剂的 实质就是起着活性剂的作用。而水泥发泡如何做到气泡充足可控，大小分布均匀，气泡稳定持久，这是很 难做到的，尤其是对构筑物的现场浇注，构筑物的工况复杂多变，对建筑体的各种性能、质量要求标准又 高，仅仅依靠添加一些稳定剂、分散剂、增容剂、粘结剂等是达不到要求的，在构筑物的现场浇注中出现 气孔不均匀、塌陷、膨胀，凝固出现龟裂，甚至出现窜泡、破泡，导致建筑结构吸水率下降，保温性能降 低，强度变差的情况时有发生。

本发明采用化学发泡原理及在浇注结构体内部生成气泡的工艺过程，彻底改变了常规的发泡配方及 工艺，完全规避了物理发泡剂发泡和复合型发泡剂发泡所产生的种种弊端，达到产气充足稳定，气泡大小 分布均匀，受工况条件影响较小，工序简单、操作方便、效率高的一种新的现场浇注的水泥发泡配方及工 艺，是水泥发泡现场浇注墙体技术的一个创新和发明。

发明内容

本发明的目的一种现浇墙体水泥发泡复合配方及工艺，旨在现浇墙体及构筑物内部采用一种新的混 凝土发泡配方及工艺，克服常规采用的物理发泡或复合型发泡及工艺易出现的气泡大小、分布不均匀、窜 泡、跑泡、塌陷、膨胀，凝固时产生裂痕等，而采用的化学发泡复合配方及浇注结构体内发泡的工艺，达 到高效率、高质量、低成本的目的。

为实现这一目的，配方中加入适量的过碳酸钠，在与其它添加剂和物料混合、搅拌、泵送水泥浆液 过程中遇水生成碳酸钠和过氧化氢(双氧水)，在建筑腔体内均匀分布的过氧化氢继续分解成水和氧气。