[发明专利]一种山羊绒剥色工艺

说明书

本发明公开了一种山羊绒剥色工艺，依次包括将山羊绒放入水中，依次加入色素分离剂、羊绒保护剂、络合稳定剂、保险粉、络合剂并搅拌均匀，保持后排空、水洗两次。再将水洗后山羊绒放入水中，依次加入羊绒保护剂、氧化稳定剂、双氧水，升温后保持，再升温保持后排空，再水洗两次；再依次入保险粉、草酸、还原保护剂、还原稳定剂并，保持后再排空；在冷水中冲洗，并烘干。本发明所涉及的一种山羊绒剥色工艺，可使用山羊绒长时间使用的白度下降率在5%以下，还可把山羊绒的白度提高至90%以上。且本发明所涉及的山羊绒处理工艺使用安全，实施方便，绿色环保，节约资源，减少成本，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

技术领域

本发明涉及纤维漂白剥色处理技术领域，尤其是一种山羊绒剥色工艺。

背景技术

山羊绒因其具有柔软、轻暖、纤维的特点，属于一种珍贵的纺织原料。山羊绒的品质因山羊的品种不同而有较大的差异，其外观颜色也有较大的差异。洗净后的山羊绒一般为白绒、紫绒、青绒，还有少量的红绒。山羊绒由于其本身所具有的天然颜色，使其在使用过程中受到一定的限制。现有的山羊绒散纤维在剥色处理中，剥色处理时间长、成本高，且剥色后的山羊绒容易出现白色保持不久，颜色容易发黄，这很程度上限制了有色山羊绒的应用。

传统的碱性氧化退色法，由于过氧化氢在与色素作用的同时,也会与毛角蛋白产生强烈的破坏作用,所以一般此法对毛的伤害较大,且效率不是很高,作用不很均匀，并且随着对环境污染治理的要求越来越高，目前的方法对设备的要求较高，投资较大，要有特殊的严格的控制系统等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种山羊绒剥色工艺，克服现有技术的不足，使用方便，绿色环保，节约资源，减少成本等优点，满足了使用要求。且提高山羊绒剥色后的白度，并降低了山羊绒长时间使用后发黄的程度。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种山羊绒剥色工艺，依次包括如下步骤：

步骤（1）、在30℃条件下将称取的山羊绒放入水中，加入色素分离剂并搅拌均匀，再加入羊绒保护剂并搅拌均匀，再加入络合稳定剂并搅拌均匀，再后加入保险粉搅拌均匀；保险粉搅拌均匀后在30℃条件下保持10-15min。

步骤（2）、升温至60℃，加入络合剂并搅拌均匀，保持80-120min后排空；再在45℃条件下水洗两次，每次水洗时间为15min。

步骤（3）、将步骤（2）所得到的山羊绒在30℃条件下放入水中，加入羊绒保护剂后并搅拌均匀，再加入氧化稳定剂并搅拌均匀；再加入双氧水并搅拌均匀，在30℃条件下保持5min。

步骤（4）、升温至35℃保持30min；再升温至60-65℃保持90min后排空；再在45℃条件下水洗两次，每次水洗时间为15min。

步骤（5）、在40℃条件下将步骤（4）所得到的山羊绒放入水中，加入保险粉并搅拌均匀，再加入草酸并搅拌均匀，再加入还原保护剂并搅拌均匀，再加入还原稳定剂并搅拌均匀，保持30min后再排空。

步骤（6）、将步骤（5）所得到的山羊绒在冷水中冲洗，并烘干。

作为上述方案的进一步说明，步骤（1）中，所述的色素分离剂的加入量为2-4%，所述羊绒保护剂的加入量为0.5-2%，所述络合稳定剂的加入量为2-4%，所述保险粉的加入量为0.5-2%；步骤（2）中，所述络合剂的加入量为8-14%。

作为上述方案的进一步说明，步骤（3）中，所述羊绒保护剂的加入量为2-4%，所述氧化稳定剂的加入量为10-19%，所述双氧水的加入量为100-120%；所述的加入量均匀占山羊绒重量的百分比。

作为上述方案的进一步说明，步骤（5）中，所述保险粉的加入量为1-2%，所述草酸的加入量为2-4%，所述还原保护剂的加入量为1-2%，所述还原稳定剂的加入量为0.5-1%；在还原稳定剂摇匀后加入。