[发明专利]一种山羊绒剥色工艺

权利要求书

1.一种山羊绒剥色工艺，其特征在于，

依次包括如下步骤：

步骤（1）、在30℃条件下将称取的山羊绒放入水中，加入色素分离剂并搅拌均匀，再加入羊绒保护剂并搅拌均匀，再加入络合稳定剂并搅拌均匀，再后加入保险粉搅拌均匀；保险粉搅拌均匀后在30℃条件下保持10-15min；

步骤（2）、升温至60℃，加入络合剂并搅拌均匀，保持80-120min后排空；再在45℃条件下水洗两次，每次水洗时间为15min；

步骤（3）、将步骤（2）所得到的山羊绒在30℃条件下放入水中，加入羊绒保护剂后并搅拌均匀，再加入氧化稳定剂并搅拌均匀；再加入双氧水并搅拌均匀，在30℃条件下保持5min；

步骤（4）、升温至35℃保持30min；再升温至60-65℃保持90min后排空；再在45℃条件下水洗两次，每次水洗时间为15min；

步骤（5）、在40℃条件下将步骤（4）所得到的山羊绒放入水中，加入保险粉并搅拌均匀，再加入草酸并搅拌均匀，再加入还原保护剂并搅拌均匀，再加入还原稳定剂并搅拌均匀，保持30min后再排空；

步骤（6）、将步骤（5）所得到的山羊绒在冷水中冲洗，并烘干。

2.如权利要求1所述的山羊绒剥色工艺，其特征在于，

步骤（1）中，所述的色素分离剂的加入量为2-4%，所述羊绒保护剂的加入量为0.5-2%，所述络合稳定剂的加入量为2-4%，所述保险粉的加入量为0.5-2%；

步骤（2）中，所述络合剂的加入量为8-14%。

3.如权利要求1所述的山羊绒剥色工艺，其特征在于，

步骤（3）中，所述羊绒保护剂的加入量为2-4%，所述氧化稳定剂的加入量为10-19%，所述双氧水的加入量为100-120%。

4.如权利要求1所述的山羊绒剥色工艺，其特征在于，步骤（5）中，所述保险粉的加入量为1-2%，所述草酸的加入量为2-4%，所述还原保护剂的加入量为1-2%，所述还原稳定剂的加入量为0.5-1%；在还原稳定剂摇匀后加入。

5.如权利要求1所述的山羊绒剥色工艺，其特征在于，步骤（1）中加入色素分离剂并搅拌均匀，5min后再加入羊绒保护剂并搅拌均匀，5min后再加入络合稳定剂并搅拌均匀，5min后再后加入保险粉搅拌均匀。

6.如权利要求1所述的山羊绒剥色工艺，其特征在于，步骤（5）中加入保险粉并搅拌均匀，5min后再加入草酸并搅拌均匀，5min后再加入还原保护剂并搅拌均匀，5min后再加入还原稳定剂并搅拌均匀。

7.如权利要求1所述的山羊绒剥色工艺，其特征在于，步骤（2）和步骤（4）中，所述升温的速率均为1℃/min。

8.如权利要求2、3或4所述的山羊绒剥色工艺，其特征在于，所述的加入量均为占步骤（1）中所称取山羊绒重量的百分比。