[发明专利]一种汽车地毯热压成型方法

权利要求书

1.一种汽车用地毯的生产工艺，其特征在于：将软层纤维毡、薄膜和硬层纤维毡通过水蒸汽加热方式一次热压成型，生产出软硬层，再将软硬层和经过烘温的面毯贴合得到汽车胚毯；对片状的胚毯进行加热烘烤，将软化的胚毯放入成型模具内压制成型，所述成型模具的上模和下模合模后形成与汽车地板形状相匹配的模腔，冷却定型后，开模裁边得到具有轮廓凹入部位的汽车地毯；其中，在一张所述胚毯上一次性压制成型至少两件所述汽车地毯，压制方式为使一件所述汽车地毯的轮廓凹入部位的边线和该边线两端连线围合形成的废料区域与另一件所述汽车地毯的成型部位部分重合。

2.如权利要求1所述汽车用地毯的生产工艺，其特征在于，所述的水蒸汽加热的方式包括以下步骤：将铺设好的原材料送入成型模具中，然后加压通蒸汽，蒸汽压力为0.5-1.0MPa，蒸汽进气时间为6-12s，蒸汽排气时间为15-20s；通气结束后加热保压使其成型，得到软硬层成型半成品；加热保压时间为2-5min，成型温度为150-200℃，成型压力3-8MPa；然后进行冷却定型，将所得成型半成品从热压模具上转移至冷却治具上进行真空吸附定型，冷却时间为30-60s。

3.如权利要求1所述汽车用地毯的生产工艺，其特征在于，所述的软硬层和经过烘温的面毯贴合包括以下步骤：将面毯放入烘箱中加热，面毯的胶粉面或者淋膜面朝向加热板，烘箱的加热温度为200-400℃，烘温时间为60-120s；然后趁热将胶粉面或者淋膜面贴合到制备所得的软硬层成型半成品的硬层纤维毡上，放入成型模具中，保压45-135s，成型压力3-15MPa。

4.如权利要求3所述汽车用地毯的生产工艺，其特征在于：还包括裁切步骤，将贴合后的物料从模具上转移至水刀切割处进行切割，即得产品汽车用地毯；切割水压为20000-30000psi，切割气压为1.0-1.5MPa。

5.如权利要求1所述汽车用地毯的生产工艺，其特征在于：所述成型模具的上模和下模合模后形成两个所述模腔，两个所述模腔之间的最小间距为40毫米。

6.根据权利要求1所述的汽车地毯热压成型方法，其特征在于：所述的模腔的边缘与所述的成型模具的分型面的外边缘的最小距离为20毫米。