[发明专利]一种零件表面自动处理线及处理方法

说明书

本发明公开了一种零件表面自动处理线及处理方法，该处理线包括零件表面处理区以及分别设置在零件表面处理区两侧的操作区和料槽更换区，所述操作区上设置有操作踏板和控制柜；所述的零件表面处理区包括机架床身以及安装在机架床身上的行车导轨，在行车导轨之间依次设置有上料工位、超声波清洗工位、水洗工位、酸洗工位、保护液浸泡工位、风干工位以及下料工位，在行车导轨上安装有移台行车装置。本发明可实现对大批量零件进行超声波清洗、热水搅拌清洗、搅拌酸洗、保护液浸泡以及风干处理工序，同时具备自动装卸料、自动温控、自动调节酸洗液PH值及自动添加和调节保护液配比。

技术领域

本发明涉及一种零件表面自动处理线及处理方法，属于零件表面自动处理技术领域。

背景技术

在热处理行业的软氮化生产中，为了使零件更加均匀地进行氮碳共渗及提高渗层的合格率，需对零件进行清洗、酸洗及表面预处理。零件表面预处理的结果对大批量零件的软氮化效果影响较大，由于未经过处理的零件表面有灰尘、铁屑、油污、锈斑等，容易造成软氮化过程中零件氮化不均匀、总渗层与白亮层不合格等问题。由于需氮化的零件在经过酸洗后不能长时间暴露在空气中，防止形成阻碍软氮化的钝化膜，而且当待氮化零件为多层密集的空调压缩机滑片，一次装夹为5000～8000件，所以必须将零件装夹完毕后整筐进行表面处理。在以往处理过程中，是由人工采用行吊进行一个槽位接一槽位地进行处理，同时需要操作超声波清洗设备、调节清洗液、检验酸洗液PH值、调整酸洗液及人工搅拌，存在零件表面处理效率极低、装夹好的零件易震乱、现场脏乱等缺点。而且常规的酸洗线主要目的为除锈，功能不全，设备不具针对性，无较好的自动搅拌方式，存在操作繁琐、结构复杂、成本高、处理效果不稳定等问题。

基于上述的不足，需要一种针对软氮化处理前滑片的高自动化、效率高、效果好的清洗酸洗预处理线及处理方法。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种自动化程度高、成本低、性能可靠、效率高、结构简单、通用性强的零件表面自动处理线及处理方法，以克服现有技术中的不足。

本发明的技术方案：一种零件表面自动处理线，包括零件表面处理区以及分别设置在零件表面处理区两侧的操作区和料槽更换区，所述操作区上设置有操作踏板和控制柜；所述的零件表面处理区包括机架床身以及安装在机架床身上的行车导轨，在行车导轨之间依次设置有上料工位、超声波清洗工位、水洗工位、酸洗工位、保护液浸泡工位、风干工位以及下料工位，在行车导轨上安装有移台行车装置，在行车导轨位于每个工位的一侧均设置有横向接近开关，在行车导轨的前后两端均设置有行程限位开关，所述上料工位和下料工位的结构相同，均设置有置料座和设置在置料座上的压力感应机构；在超声波清洗工位和风干工位分别设置有超声波清洗机和风机，所述水洗工位、酸洗工位和保护液浸泡工位结构相同，均包括槽液箱和设置在槽液箱底部的磁力搅拌装置，在槽液箱内设置有加热管、温度传感器以及PH值传感器，在槽液箱的上部设置有加水装置和充液装置，在槽液箱下部设置有预流口和排水阀口；所述的控制柜分别与横向接近开关、行程限位开关、超声波清洗机、风机、磁力搅拌装置、加热管、温度传感器、PH值传感器、加水装置、充液装置以及移台行车装置电性连接。

进一步，所述移台行车装置包括行车架以及设置在行车架上的水平驱动机构，水平驱动机构可以在行车导轨上移动，在水平驱动机构上设置有垂直驱动机构，在垂直驱动机构上设置有挂料杆，在行车架的一侧设置有行车操作面板，在垂直驱动机构的侧壁上设置有一组纵向接近开关。

更进一步，所述垂直驱动机构包括固定连接在水平驱动机构上的方钢架以及第一驱动电机，在方钢架的上下两端均安装有一对第一轴承，链轮轴通过方钢架上端的一对第一轴承安装固定，在链轮轴的两端设置有链轮，在链轮上设置有链条，链条的两端分别设置在链轮和方钢架下端的第一轴承上，在两侧的链条上固定连接有挂料杆，在方钢架的内侧固定安装有链条调节机构，链条从链条调节机构内穿过，在方钢架的上端外侧设置有第一电机座，在第一电机座上固定安装有第一驱动电机，所述的第一驱动电机的主轴与链轮轴传动连接。