[发明专利]一种超厚板高强钢焊接工艺方法

说明书

本发明提供一种超厚板高强钢焊接工艺方法，涉及钢材焊接技术领域，主要包括焊前准备、焊接、焊后处理三个步骤。本发明的一种超厚板高强钢焊接工艺方法避免了焊接热影响区脆化和焊接裂纹产生，经过拉力试验断裂位置在母材；‑45℃冲击韧性试验合格；弯曲试验合格；经过超声波探伤，产品质量良好。

技术领域

本发明属于钢材焊接技术领域，具体涉及一种超厚板高强钢焊接工艺方法。

背景技术

钢材的焊接性和它的其它性能一样，主要都取决于它的化学成分及热处理状态。由于高强钢的合金含量相对较高,碳当量CE或焊接裂纹敏感性指数Pcm相对也高,属于不易焊接材料。再加上板厚较厚，焊接接头更容易产生热影响区脆化和焊接裂纹。本发明专利主要解决了一种超厚高强钢已产生焊接热影响区硬化和焊接裂纹缺陷的问题,焊接接头按照ASME Ⅸ和AWS D1.1/D1.1M评定合格。

发明内容

为解决上述问题，提供一种超厚板高强钢焊接工艺方法。

本发明通过以下技术方案实现：

（1）焊前准备

第一、材料准备：100mm厚Q690E调质钢

第二、焊接方法：熔化极混合气体保护焊

第三、焊接位置：1G平焊

第四、接头设计：采用板板对接双J型焊接接头

第五、焊前清理：清理焊接氧化皮、油污、铁锈、水分等杂质

（2）焊接

第一、焊前预热：预热温度150℃～180℃

第二、焊接参数

1）打底层焊接：

焊接电流：110-120A，焊接电压：18.0-18.5V，焊接速度：95-110mm/min，气体流量20L/min，干深长度：15mm；

打底焊接完成后，背面进行清根打磨，露出金属光泽；

2）填充层焊接：

焊接电流：220-230A，焊接电压：22.4-24.5V，焊接速度：180-210mm/min，气体流量22L/min，干深长度：13-15mm。

3）盖面层焊接：

焊接电流：200-220A，焊接电压：24.0-24.5V，焊接速度：175-200mm/min，气体流量22L/min，干深长度：12-14mm。

第三、焊后保温缓冷：200℃～250℃，保温2.5小时，随炉缓冷。

所述一种超厚板高强钢焊接工艺方法，其特征在于：严格的焊接工艺方法制定。

本发明的一种超厚板高强钢焊接工艺方法避免了焊接热影响区硬化和焊接裂纹等焊接缺陷，经过超声波探伤，产品质量良好；经过拉力试验断裂位置在母材；弯曲试验合格；-45℃AKV2低温冲击韧性试验合格。

附图说明

附图1为坡口示意图。

附图2为焊道示意图,其中:1为打底焊道,2-50为填充焊道,51-56为盖面焊道。

具体实施方式

一种超厚板高强钢焊接工艺方法，包括以下步骤：

（1）焊前准备

第一、材料准备：

1）材料：Q690E钢

2）板厚：100mm